上海嘉定塑料熔接机 超声波热熔机价格贵吗

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经***，超声波模具容易坏的因素在于模具频率的设计和电流阻抗，电流偏大的模具就容易被震裂，从计算机辅助设计有限元素分析发现，当超声波焊头的振幅不均匀时，其超声波焊头的内交变应力会集中，且会因有斜振动或斜摆振动而产生内交变应力，此时超声波模具斜振动的位置如是在沟槽接近小端处，即可能会造成该处破裂。超声波模具振幅不均在加工时需耗较长的熔接时间，且熔接强度是不一致，更甚者会造成加工物的破坏。制作超声波模具在设定好的尺寸用精度较高的加工机床做出来的数据误差小，超声波在模具传输中波速均匀，力度平衡，会增加模具的寿命。
超声波焊接中有一个关键性的公式：E = P* T，其中E为能量，P为功率，T为时间。而功率为力和速度共同作用的结果，即P≈F*V，其中F为力，V为速度。而力来自压力和下降速度。而速度来自频率和振幅。 振幅的定义是指焊头的端面在焊接时在长度方向上从一个端到一个端之间的距离。如图2所示。它对超声波焊接工艺的影响，在焊接面之间所产生的热量和振幅的平方存在关系。所以，振幅增加一点或减少一点所产生的影响比其它参数所产生的影响要大，因为焊接的结果被振幅的平方所放大，而比普通的增长影响要大。 可以通过计算换能器、调幅器和焊头对振幅的放大系数来得到（放大系数为振幅的输出和输入的比值）。可以通过把换能器的振幅乘上调幅器和焊头的放大系数来得到焊接模块的最终振幅。即：输出振幅（焊接振幅）=换能器基础振幅*调幅器放大系数*焊头放大系数。使用调幅器，最后的振幅为20微米*2.5*2=100微米。如果使用绿色调幅器，最终的振幅为60微米。 不同的材料和焊接工艺，需要不同的振幅。需要注意的是下面为20KHz时的振幅经验数据，当频率不同时需要进行转换。 40KHz在经验数据***0.6，比如ABS在使用20KHz时所需的振幅为40微米，那在40KHz时为40X0.6=24微米。 30KHz在经验数据***0.8。 15KHz在经验数据***1.2。

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超声波塑料焊接机操作说明书 一． 超声波塑料焊接机工作原理： 热可塑性胶的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。 二． 超音波机构原理： ? ? 将220发，50Hz转变为20KHz的同压电能，利用振动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊庆传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。 三． 组件功用说明： 1. 延迟时间设定：调整开始发振时间，在按下启动开关后0到30秒开始发振。 2. 熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间结束后发振0到30秒之范围。 3. 硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在0到30秒之范围。 4. 计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。 5. 调整及压力表：工作压力之指示及调整设定用。 6. 音波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，合转换效率达到理想。 7. 振幅表：显示音波空载功负载工作之振幅强弱。 8. 电源开关及灯：电源开关之控制及电源指示。 9. 过载指示：灯亮则音波过载，不正常，要做音波调整，至过载载灯不亮为止。 10. 焊头下降开关：打开焊头下降，关闭焊头上升。 11. 下降速度调节：调节焊头下降速度。 12. 上升速度调节：调节焊头上升速度。 13. 启动为双手启动（同时按下两个绿波开关），中间的红波开关为紧急停止开关。 14. 微调螺丝：在熔接熔化快，或外形尺寸需时使用可限制焊头下降。 15. 机器因定氢手：合机器与支柱紧密固定用。 16. 输出电缆与插座：联接机器振动子系统与发振箱线路用。 17. 控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。 18. 丝座：电子线路之过载保护。 19. 空气清净器：空压工作之气滤水份用。 四：机器安装法： 1. 将熔接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。作业台需可承爱150公斤之力，高度约600到800MM，且不可放置在潮湿的地方。 2. 接地是：将地线一端接地，另一端接于机器上。 3. 发振箱与机休联结：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。 4. 接空压源：将高压气管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口相连。 5. 接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220v,50khz电源。 五：音波检查与调整：（此操作需专业人员调整） 1． 打开电源，按音波调试开关（不要超过3秒，避免损坏振动子），旋转频率调整旋钮，将电流表指针调至点，调整时如指针不降而升，则反方向旋转，反之亦然。调至指针位置，点如超出电流表2个小格，则表示故障发生，不可操作，需开箱检查。 2. ?功率调节：一般情况下，功率档位都处于较低档位，如果焊接力度不够，才由低档位升至***位，此调节要同频率调节配合 六：各部调整及熔接前准备工作： 1． 装焊头：先用酒精或汽油将焊头及焊头螺丝清洗干净，再将焊头逆时针接入传动子上拧紧。按音波调试，将电流调试到点。注意：焊头与传动子结合面若有损伤，超声震动知传达效果会衰减，应注意保养。 2． 接入空压机气源，并将气压表调整到2-5MPa之间。 3． 参照工作物状态，放置底模和焊接物品，按下降开关，摇动升降手轮至一定高度（视模具而定），确定上模接触焊接物品。锁紧机身升降手柄。固定底模。 4． 按上升开关。 七：熔接操作：设定延迟，熔接，及硬化时间 1. 完成上述之各部调整及熔接前准备后，放上产品，按启动开关进行侧试熔接。 2. 观察工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力，熔接时间，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间，硬化时间之设定，从较长时间递减设定到理想条件，熔接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定）。 3. 设定到理想熔接条件后，即可从事作业生产。 八:熔接动作说明： 1． 焊头下降：在发振箱导入电源及气压源接通后，按下底座之两个启动按钮。焊头即下降。 2． 延迟时间：按下启动开关后延迟时间计时器即开即计时。 3． 熔接时间：延迟时间计时结束之同时熔接时间计时器即开始计时，振动子同时发振熔接。 4． 硬化时间：熔接时间计时结束之同时硬化时间计时器即开始计时。 5． 焊头上升：硬化时间计时结束焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一次循环却作。 九：注意事项： 1. 本机请勿置于潮湿及多水或过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。 2. 请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急停止按扭。 3. 音波检查在无负荷时，振幅表勿超过2mA，超过时请调整音波调整螺丝，若经调整仍不能降至2mA以下，则可能焊头或机台有异常，请连络本公司处理 4. 接音波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维振动子寿命。 5. 本机的振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内之维护。 6. 焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造的产品，以免损害振动系统。 7. 空压源注意清洁，本机之空气滤清器内若有水请随时排除，如水份过多时则须时常清理空压机之水份。

自动转盘式超声波焊接机结构 主体结构为 超声波机架、PLC面板、操控电箱、转盘机台、分割器、电机、下料设备、转盘。 超声波机架，同台机上可装多台超声波，机型依据产品精度要求而定。 PLC面板，PLC操控程序，操作简略易懂。 操控电箱 ， 转盘机台，钢架结构，单台超声波，机台尺度为1100*900*750mm。 分割器，旋转工位多少，可依据产品巨细所需出产效率而定。一般为 6-12工位。 电机，为速度可调电机，操控分割器旋转速度。 下料设备，超声波焊头感应同步PLC操控，有气动下料、机械手下料等。 转盘，资料为铝合金板材，转盘巨细依据产品而定，厚度一般为15-25mm。 自动转盘式超声波焊接机功能 1、高速精细间歇进口分割器，出力轴容许径向负荷为220- 700kgf ?，分割精度为±0.0 5mm 。 2、转盘与机架平面旋转水平为±0.10mm 。 3、超声波换能器运用优质钛合金制造，耐久经用，输出稳定。 工作效率 1、单人操作，进步70-80%日产量。 2、单台超声波机架，每小时产量达1400-1600pcs。 转盘机规划.上料感应.焊头下降感应。