碳纤维缠绕是一种复合材料连续成型方法，基本方法是将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，碳纤加工件供应，按照一定规律缠绕到芯模上 ，然后固化脱模成复合材料制品。这种方法主要用来制造圆形管道、压力罐、贮存罐等旋转对称形状的产品。其特点是成型过程连续，一次性完成;制品形状和尺寸都能得到***，在直径方向的强度高。但需要专门的缠绕机器和辅助设备，生产成本较高。所以根据碳纤维缠绕成型时树脂基本的物理化学状态不同，分为湿法缠绕、干法缠绕和半干法缠绕三种。
一、湿法缠绕
湿法缠绕是将纤维集束(纱式带)浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点如下。
a .产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙;
b .成本比干法缠绕低40% ;
C .湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损;
d .纤维排列平行度好;
e .产(达200m/min )。
二、干法缠绕
干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至黏流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱(或带)是生产的，能严格控制树脂含量(到2%以内)和预浸纱质量。因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的大特点是自动化程序高，生产，缠绕速度可达100-200m/min ，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，投资较大。 此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。
三、半干法缠绕
半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备;与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。
以上三种缠绕成型中，以湿法缠绕应用为普遍;干法缠绕仅用于高精度的航空航天的技术领域。
热塑性碳纤维复合材料成型的4种工艺 1、双膜成型：所谓双膜成型，也叫树脂膜渗透成型，是ICI公司开发的一种利用预浸料制备复合材料制件的方法。双膜成型工艺利于外形较复杂的制件成型加工。 先将裁剪好的碳纤维预浸料放于两层可变性的柔性树脂膜和金属膜之间，膜的周边进行密封，放入固定的模具之中；然后整体放入高温加热容器中，到达一定温度，再施加一定压力，开始逐渐成型，终冷却定型后就是所需外形的热塑性碳纤维制品。 注意：双膜成型在封装放入高温高压容器前，需要抽真空，减少树脂流动性，同时真空环境下，对材料施加压力会更加均匀，提高成型后制品的性能。 2、拉挤成型：所谓拉挤成型，就是连续制成具有恒定界面的碳纤维复合材料的一种工艺，根据拉挤出口设备的形状，可以制成实行、空心和多种不同截面的碳纤维制品。先将碳纤维预浸带放入一组拉挤模具中固结，然后按照需求，碳纤加工件多少钱，加工出不用形状和性能的热塑性碳纤维制品。 3、模压成型：所谓模压成型，就是事先准备好模具，将热塑性碳纤维预浸料裁切成模具大小，然后放置于加热炉和高压罐中进行高温高压成型。模压成型的制备过程比较快，短则几十秒，长则数分钟，是生产效率较高、生产费用较低的一种工艺。 4、缠绕成型：所谓缠绕成型，就是把碳纤维复合材料缠绕在芯模上，形成需要的形状，再通过高温加压制备而成。热塑性复合材料的纤维缠绕成型与热固性复合材料的不同之处是缠绕时要把预浸带加热到软化点，并在芯模的接触点进行加热。 通常的热方法有传导加热、介电加热、电磁加热、电磁辐射加热等。在电磁辐射加热中，又因电磁波的波长或频率不同而分红外辐射（IR）、微波（MW）和射频（RF）加热等。近几年还发展了激光加热及超声加热系统。
碳纤维的化学性能表现 碳纤维是通过有机纤维材料高温碳化而形成的纤维状的碳素材料，1800℃的高温氧化处理，碳纤加工件，让它具备了极为稳定的化学性能。除了强氧化性酸等物质外，碳纤维在常温常压情况下，几乎为化学惰性，不与其他物质发生反应。 通过观察，碳纤加工件价格，科研人员发现碳纤维在250℃以下的环境中，几乎没有化学性状的改变，碳素材料几乎没有氧化的发生，也没有生产碳化物和层间化合物的情况。究其原因，是因为碳素材料具有气孔结构，在加热过程中容易产生吸附气体脱气的情况，利于稳定电气性能，适合应用于电热领域。 碳纤维的物理性能表现 1、热学性质：碳纤维材料因为晶体的高度各向异性，区别于一般的固体物质与温度的依存性。从工业应用角度来看，碳纤维材料的比热大体上是恒定的，即便形式和形状发生改变，而这种恒定却是固定的。 2、导热性质：碳纤维材料热传导不依赖电子，依靠晶格振动导热，不符合金属所遵循的维德曼-夫兰兹定律。根据***，碳纤维材料的导热系数较高，可与黄铜媲美。 3、电学性质：碳素材料电学性质主要与石墨晶体的电子行为和不同的处理温度有关，石墨的电子能带结构和载流子的种类及其扩散机理决定了上述性质。碳素材料这类电学性质具有本征半导体所具备的特征，电阻率变化主要与载流子的数量的变化有关。
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