Hanwha Total PP BI970
高结晶性聚丙烯
HANWHA TOTAL PETROCHEMICALS Co., Ltd.
产品说明：
BI970 is a highly isotactic block copolymer with ultra-high flowability, high impact, and higher crystalinity compared to general PP. It maintains an optimum balance of strength and impact resistance due to high crystalline technology and the most appropriate rubber design. Through the control of molecular weight distribution, the product shows superior melt flow compared to normal PP and is appropriate for energy savings and multi-cavity injection molding. BI970 is useful in large scale thin products with low distortion tendencies and may also be used as a compound base resin.
Hanwha Total PP BI970 物性表
| 基本信息 |
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| 特性 | Block Copolymer 高强度 间苯二甲 结晶 抗撞击性，高 流动性高 耐低温冲击 耐热性，高 窄分子量分布
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| 用途 | |
| 形式 | |
| 加工方法 | |
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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| 密度 | 0.910 | g/cm? | ASTM D1505 |
| 熔流率（熔体流动速率） (230°C/2.16 kg) | 100 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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| 洛氏硬度 (R 级) | 87 |
| ASTM D785 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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| 抗张强度 (屈服) | 31.4 | MPa | ASTM D638 |
| 伸长率 (断裂) | 25 | % | ASTM D638 |
| 弯曲模量 | 1670 | MPa | ASTM D790 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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| 悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) | 59 | J/m | ASTM D256 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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| 载荷下热变形温度 (0.45 MPa, 未退火) | 125 | °C | ASTM D648 |
| 光学性能 | 额定值 |
| 测试方法 |
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| 光泽度 | 85 |
| ASTM D2457 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 |
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| 料筒后部温度 | 160 到 200 | °C |
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| 料筒中部温度 | 200 到 240 | °C |
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| 料筒前部温度 | 220 到 260 | °C |
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| 模具温度 | 30.0 到 50.0 | °C |
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| 注塑压力 | 98.1 到 245 | MPa |
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| 保压 | 78.5 到 226 | MPa |
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| 注射说明 |
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| Cooling Time: 25 to 40 sec |
溶剂聚合法
溶剂法（又称浆液法或泥浆法、淤浆法）是最早采用的聚丙烯生产工艺，但由于有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂等缺点，随着催化剂研究技术的进步，从八十年代起，溶剂法已趋于停滞状态，逐渐为液相本体法所取代。
工艺特点：（1）丙烯单体溶解在惰性液相溶剂中（如己烷中），在催化剂作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体输粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器；（2）有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高。但生产易控制，产品质量好；（3）以离心过滤方法分离聚丙烯颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。
工艺特点：（1）使用高沸点直链烃作溶剂，在高于聚丙烯熔点的温度下操作，所得聚合物全部溶解在溶剂中呈均相分布；（2）高温气提方法蒸发脱除溶剂得熔融聚丙烯，再挤出造粒得粒料产品；（3）生产厂家只有美国柯达公司一家。
PP注塑模工艺方法：
成型工艺注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
PP用途：
PP的注塑制品用量很大，一般的日用品就有很多是聚丙烯制作，常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠、电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽、扁丝、纤维、包装薄膜、风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫、剪草机、喷水器D等.
PP气相本体法
工艺特点：（1）系统不引入溶剂，丙烯单体以气相状态在反应器中进行气相本体聚合；（2）流程简短，设备少、生产安全，生产成本低；（3）聚合反应器有流化床、立式搅拌床及卧式搅拌床。
采用气相本体法的典型代表是DOW化学公司Unipol气相工艺。Unipol气相聚丙烯工艺是美国联碳公司（UCCP）和壳牌公司于二十世纪八十年代开发的一种气相流化床聚丙烯工艺，是将应用在聚乙烯生产上的流化床工艺移植到聚丙烯生产中，并获得成功。该工艺采用高效催化剂体系，主催化剂为高效载体催化剂，助催化剂为三乙基铝、给电子体。
UNIPOL工艺具有简单、灵活、经济和安全的特点；该工艺只用很少的设备就能生产出包括均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物在内的全范围产品，可在较大操作范围内调节操作条件而使产品性能保持均一。因为使用的设备数量少而使维修工作量小，装置的可靠性提高。由于流化床反应动力学本身的限制，加上操作压力低使系统中物料的贮量减小，使得该工艺比其它工艺操作安全，不存在事故失控时设备超压的危险。
