鸿源机械厂(图)-带式压滤机设备-绍兴带式压滤机

为了使压滤机处于可压滤状态，可用泵往油缸的头侧送压力油，使滤板互相压紧。当压紧力达到某一定值时，也就是管路中的油压升高到某一值时，压力开关就动作，使泵停止运转。尽管油泵已停，但是因为逆止阀的存在，油缸可以保持压紧力。与此同时，压力油也进入了液压缸的缸室中。

滤板压紧后，泵开始往压滤机里送滤浆。随着滤室里的滤饼逐渐增多，管路里的液压也逐渐上升。同时，与该压力升高成比例的压力，经过缸室传到了油缸的头侧，使压紧力增大。这样一来，滤板面间的压紧力虽因带压滤浆的加入而出现降低的趋向，带式压滤机多少钱，但由于油缸7的压力也成比例地升高了，因而滤板面间的压紧力可以保持一定，滤浆当然也就不会从滤板间泄漏出去。与此相关，滤板滤框的变形以及滤布的破损也不会因油缸压紧力的提高而变大。

压滤工序结束后，泵输出的压力油借助电磁阀的切换而进入油缸的杆侧。可是因为逆止阀的存在，油缸头侧里的压力油起初不能返回油槽里。继续送油，使油缸的杆侧油压达到某一定值时，其中的压力油就经过管线及控制管线使逆止阀打开，于是油缸头侧的压力油便被送回油槽，同时活塞杆向右缩回，打开头板及各滤板，卸掉滤饼。

该机是水平台型压滤机的一种变型，其结构主要由以下三部分组成：

(1)压滤部分的环形压滤面，是许多彼此独立的扇形滤盘排列而成的。每个扇形滤盘里都有用橡胶或聚丙制成的筛板，筛板上覆盖着滤布。每个压滤盘的滤液出口都经刚性管同中央分配头连通；压滤盘可翻转180°。

(2)真空吸引都分滤液在该部真空作用下，经分配头被吸引到滤液槽中。

(3)传动部分每个扇形滤盘都通过轴承安装在旋转台上，旋转台借下方的轮子而沿内、外圆形轨道滚动；旋转台由齿轮经大齿圈带动旋转。

扇形滤盘的边沿有一定的高度，以免滤浆溢出。筛板2上覆有滤布，与底板构成了滤室。筛板的下方有支承板，以防止其变形下凹。滤液排出管7上有许多真空吸引口，借以排出滤液。盘底的形状决定于滤液的性质和压滤条件，不过大体上是水平的，或者既朝轴线倾斜，又向整个压滤机的中心轴线倾斜。滤液吸出管同叶脉状支管相接。管及断面形状可按圆形设计，也可按倒U字型设计。滤液管上各吸引口大小相同，它们的间隔应沿液流方向递增，或者在间隔相同的情况下，绍兴带式压滤机，吸引口的大小应沿液流方向递减。这样做的目的是使管内的液流量同滤液吸引口的大小相适应。另外，支承板的设置方向应不妨碍滤液流动，而且要将滤液导向吸引口。

采用这种结构型式的滤盘有下列优点：

(1)滤液可在短时间内迅速排出；

(2)可充分而又迅速地洗涤滤饼。

翻盘压滤机的优点是：

(1)可以连续完成加料、压滤、洗涤、脱水、卸料等工序I

(2)卸料平稳；因为通压滤盘翻转实现卸料，带式压滤机设备，所以滤布几乎不发生损伤和堵塞；

(3)可以任意改变压滤面积和洗涤面积；

(4)用聚烯制成的筛板上不易附着锈垢，拆卸和装配简单，

(5)可进行多级逆流洗涤，污泥压滤机，用较少的洗涤液获得较高的洗涤效果。

过滤是从流体中分离固体颗粒的过程。其基本原理是：在压强差的作用下，迫使流固两相混合物通过多孔介质（过滤介质)，固体颗粒则截留于介质上，从而达到流体与固体分离。

工业上过滤涉及的范围很广。从简单的粗滤到高精复杂的分离；流体可以是液体，也可以是气体；固体颗粒可能是粗的、细的、坚硬的、可塑的、球形的、长条的、分散的以及聚集的；所处理的悬浮物可能是浓稠的、稀释的、高温的、低温的、真空下的以及加压的。

工业上经常需要采用过滤的方法来分离液体与固体的混合物。其目的：有的是为了获得液体产品；有的则为了获得固体产品；有时二者兼要；有时并不是为了获得产品，而是为了将过滤分离所得的液体和固体分别作进一步的处理。就一般而论，要求得到滤液为产品的过滤操作，比要求得到滤饼为产品的过滤操作易于实现。过滤操作的好坏，直接影响到产品的质量、成本和生产水平，因此它在工业中的地位是十分重要的。

近十年来，随着工业发展，要求提供巨大的能源。大贷固体燃料的使用，低品位矿石的开发，环境保护的苛刻要求，使得过滤技术得到很大的发展，日益受到人们的重视。

在工业上实现液固分离操作除过滤外，还有沉降、水力旋分、离心分离和喷雾干燥等几种常见的方法。一般说来，过滤比离心分离和喷雾干燥经济，但所得到的固体产品湿含量高；沉降和水力旋分比过滤更为简便易行，但分离效率又不及过滤。对于细状颗粒悬浮液或固体含量较少的悬浮液，都不宜采用离心分离，好采用加压过滤。因此，在液固分离技术中，总是首先考虑过滤操作。只要选用适当，得益是显见的。