酒泉带式压滤机哪里好-鸿源机械厂

刮片式转鼓压滤机在更换滤布和洗涤滤布时需要耗费较多的人力和时间。为了克服这一缺点，在1920年发明了滤布行走式转鼓真空压滤机（也称折带式压滤机)。该机的大特点是借助行走的滤布卸除滤饼。过去，由于滤布的编织尺寸不稳定，这种滤饼卸除方式的长处并未得到公认。自从合成纤维滤布出现之后，带卸料系统才#以完善。

一、结构和工作原理

同刮片式一样，滤布行走式转鼓压滤机的组成部分包括转鼓、分配头、滤浆槽及搅拌器、真空泵、真空槽、滤液泵等。所不同的是滤布行走式的滤布为一无端的滤带，并且不固定在转鼓上，转鼓的圆柱表面一部分被滤带包覆，一部分露在外。滤带被转鼓所带动，因而在运动过程中有时和转鼓面接触，有时离开转鼓面；滤带由卸料辊及导向辊支承着，同时还有防止滤布跑偏的装置。

压滤时，转鼓浸在滤浆槽中，随着转鼓的回转，搅拌使滤浆保持悬浮状态，在真空作厢下，固体颗粒被吸附在滤带上，滤液则经过转鼓内部的管线汇集到分配头处，然后排出机外。滤带离开转鼓后，便托着又薄又弱的滤饼移向卸料辊，并利用在卸料辊处的突然转向而卸掉滤饼。由此可见，滤带不仅起压滤介质作用，而且又起运载滤饼的作用。有时，在卸料辊附近也装有滤饼刮片。卸掉滤饼iu，滤带随即进入同滤浆槽隔开的辅助槽里，在这里受到洗潘喷嘴的两面洗涤。洗涤后的滤带，经过防偏装置又返回到转鼓面上，以便开始新的压滤。使辅助槽同滤浆槽隔开，目的是防止洗涤液污染和稀释滤浆。为了卸除极粘性滤饼，可用一低摩擦系数材料制的卸料管来代替卸料辊；卸料管上有一个或几个开缝正好对着滤布的卸料位置，压缩空气从开缝处吹出，使粘性滤饼易于卸除。为了使转鼓和滤带之间保持密封性，在转鼓的外周装有密封件。

本机的转鼓上卷装着作为压滤介质用的上下两层螺旋弹簧，它们都是用特殊不锈钢丝制成的，直径为10毫米。

转鼓用钢板焊成，其表面上有等间隔的排液沟，每个排液沟的附近都装着橡胶密封板，于是形成了滤室。在排液沟和分配头之间，设置着同每个区域连通的配管。转鼓的轴端有链轮，用来带动转鼓旋转。

滤浆槽也是用钢板焊成的，呈半圆形，其上有给液和排液管、溢流管，其两端有支承转鼓轴的轴承。转鼓和滤浆槽底之间装有搅拌器，以防固体颗粒沉淀。

螺旋弹簧的不锈钢丝呈矩形断面，用特殊旋弹簧。螺旋弹簧经过两卸料辊以及两导向辊而卷绕在转鼓上，于是转鼓表面就成为由螺旋弹簧覆盖的状态，随着转鼓的旋转，螺旋弹簧就象滤布带那样连续运动。显然，螺旋弹簧起着滤布的作用。从导向辊处开始，两层螺旋弹簧各自分开。

螺旋式压滤机有以下优点：

(1)能够处理生污泥可以直接压滤生污泥，所以省去了消化槽。

(2)效***因为用特殊不锈钢螺旋弹簧作为压滤介质，所以不会发生介质堵塞问题。

(3)寿命长，维护费便宜

螺旋弹簧的寿命长，如按每周运转40小时计算，大约可使用20年。

(4)结构紧凑由于两层弹簧在转鼓上呈波浪形排列，所以该机的压滤能力高。在压滤能力相同时，较其他一些型式压滤机的体积小。

(5)卸饼时不需要压缩空气反吹由于螺旋弹簧很容易卸饼，无须反吹，带式压滤机厂家需多少钱，所以不会降低滤饼的脱水率。

(6)可以根据处理物来调节真空度可使压滤区受一般真空度作用，而使脱水干燥区受高真空作用，所以脱水效***。

工业上压滤过程一般分为两大类：滤饼压滤和深层压滤。

1.滤饼压滤。滤浆通过压滤介质后，固体粒子被介质截留，在介质表面上形成一层厚度约6毫米或大于6毫米的滤饼。滤饼对流动产生的阻力远大于压滤介质所引起的阻力。工业上的压滤过程大都属于滤饼压滤。

2.深层压滤，固体粒子被截于介质内部的孔隙中。在介质表面一般不形成滤饼。这种压滤常用在料桨浓度极稀、固体粒子粒径极细的场合，如空气和气体的净制，饮水净化以及从合成纤维纺么液中除去极细固体粒子等均属于此类。使用深层压滤时，料桨浓度一般低于0.1%(体积浓度)。浓度大于1%的料浆一般采用滤饼压滤。对于浓度为

0.1%-1%的料浆，可以采用添加助滤剂或预滤层压滤。深层压滤时，固体颗粒直径小于压滤介质孔径。在介质表面上不希望形成滤饼，因为那样将会增加床层压降，缩短操作周期。

深层压滤器中的压滤介质，一般采用0.4-2.5毫米的砂粒或其它多孔介质。料浆流动力向通常都是向下的。深层压滤大多采用间歇操作。压滤进行时，随着料浆中的固体粒子被#留，床层阻力逐渐增加，当床层压降AP，增加到一个大允许值时，压滤必须停止。随后进行清洗。清洗方式一般是反向流动回洗。有时也用空气吹洗装置或洗涤喷多进行清洗。

深层压滤时，开始一段时间浓度是下降的，然后历经一个恒定阶段，后逐渐增加。浓度增加，说明料浆对床层发生突破，浓度增加到一个允许大值时，相应的床层压降也增加到一个大的允许值。通过这样的曲线关系，可以充分利用床层截留固相的能力。