Y64H出口压力自动保持平衡稳定气体波纹管焊接式减压阀

Y64H出口压力自动保持平衡稳定气体波纹管焊接式减压阀

Y14H化工气体波纹管减压阀 产品说明

是由阀体、阀盖、阀瓣、阀体密封圈、阀杆、波纹管、调节弹簧等零件组成，利用膜片下方压力与调节弹簧反作用平衡力来控制主阀开度，使通过阀体的介质压力保持恒定，以调节减压幅度。结构优点是可以避免阀芯部件卡阻失灵。常用规格DN15~100，工作压力≤1.6Mpa。适用于低压蒸汽及各种气体和液体介质。 

通过调节弹簧设定出口压力，当出口压力减少时阀瓣开度增大，当出口压力达到预定压力时阀瓣开度减小。主要是通过介质的阀后压力作用在波纹管的面积上传感给调节弹簧实现减压、稳压功能。 使用时通过旋转塑料手轮即可调节压力，无需工具调节，连接安装方便，内部结构使用波纹管，密封面带有过滤网保护装置，不容易损坏内部零件，大大提高使用寿命。

蒸汽减压阀的选型和配置

工业企业最适合的加热流体之一就是饱和蒸汽。饱和蒸汽的一个重要特性就是压力和温度一一对应，随着蒸汽的压力上升，饱和蒸汽的温度也逐步升高。确定了蒸汽的压力就确定了蒸汽的温度，进而控制换热器的换热温差和输出能力。在一些不方便测量蒸汽温度或产品温度的应用，比如模具加热、传输带加热、物品灭菌等应用，有时通过控制蒸汽压力来实现蒸汽温度的控制，蒸汽在加热过程中为恒温加热，饱和蒸汽在凝结放热时，压力和温度保持恒定，需要谨慎选择工作蒸汽压力的选择和设计我们必须时刻记住，在工艺制程和加热应用中适合使用的蒸汽减压阀的选型和配置是干饱和蒸汽(并非过热蒸汽)。理论上输送蒸汽的压力取决于用汽点设备所需要的压力。节能经验表明，高压下蒸汽比容较小，因此在高于使用压力的压力下输送蒸汽时，输送同样的蒸汽量需要的管道口径比较小。高压输送蒸汽，则需要在各用汽点进行减压，以满足实际应用过程的压力需要。锅炉在高压下运行时更接近其运行状况，因此效率更高。

锅炉在高压下运行时的蓄热能力大，有助于处理系统负载的波动，减少锅炉汽水共沸和蒸汽携带的可能性。所以蒸汽系统的压力应该低于锅炉的设计工作压力，但尽可能按照汽源压力输送，以便提高蒸汽系统的效率和经济性。锅炉在设计压力下运行，蒸汽在最经济压力和流速下输送和分配。而蒸汽的换热使用压力需要依据换热器的工作压力，冷凝水系统的背压等参数予以参考。在设备前设置减压稳压阀，减压阀后设置安全阀，减压阀设定压力的上偏差要低于安全阀的设定压力，而安全阀设定的起跳压力要低于换热器的安全压力，以确保蒸汽系统的稳定可靠。

对于带温度控制的换热器而言，换热器的设计蒸汽压力要区别于控制阀前的蒸汽压力，一方面控制阀本身是有压力降的，另外一方换热器内实际压力会随着控制阀的调节和换热器热输出率的变化而不同。

Y64H出口压力自动保持平衡稳定气体波纹管焊接式减压阀选型原则

    &1.明确减压阀在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件，如适用介质、工作压力、工作温度等等；

    &2.确定与减压阀连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等；

    &3.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选减压阀的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、铜合金等；

    &4.确定操作减压阀的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等；

    &5.选择减压阀的种类；

    &6.确定减压阀的型式；

    &7.确定减压阀的参数；对于自动蒸汽减压阀，根据不同需要先确定允许流阻力、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径；

    &8.确定所选用减压阀的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后减压阀高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

蒸汽是最难控制的流体之一，因为它高温高压，同时一直以气体和液体形式变换，因此，蒸汽系统的选型以及系统化考虑极为关键。比如瓦特节能调研发现客户现场一个DN100的蒸汽主管安装DN100口径蒸汽减压阀，属于***的选型不当。由于减压阀实际流通能力几倍于实际负载，这就导致蒸汽减压阀频繁动作而很快失效，尤其当用量较小的工况（如夏季）减压阀选型过大根本无法减压。致使蒸汽安全阀频繁起跳，造成大量能源浪费。

通常来说，对于设计良好的蒸汽系统，都是由锅炉生产干净的高压饱和蒸汽，然后通过蒸汽管网把蒸汽高压输送到各用汽点。这样就能使用较低的能量消耗来产生和提供含有很高潜热的高质量饱和蒸汽。

在实际设计蒸汽减压系统时，需要设计和选型完整的蒸汽减压系统。确保下游蒸汽压力的稳定。在设备负荷波动时，也能确保压力稳定；需要完整的配置，确保设备能够长时间运行；合理的选型，减少设备成本。

（1）汽水分离器

去除水分，防止冲蚀、腐蚀和水锤发生，***下游设备换热效率，对下游减压阀起到保护作用。汽水分离器的选型一般是根据管道口径进行选择。

（2）上游截止阀、下游截止阀：

截止阀一般为波纹管密封截止阀，无泄漏损失，操作简单，无需维护。截止阀选择全行程型阀门，并且能够缓慢打开。

上游截止阀用于关闭减压站，确保启动安全，减少停机时间。

下游截止阀用于在无负荷时压力设定以及维修期间切断下游设备。

（3）过滤器：

阻止杂质进入减压阀，确保减压阀长期有效稳定工作。一般选择100目过滤器，并且要求水平安装。

（4）上游压力表、下游压力表：

减压阀上下游必须安装压力表。如果上游压降太低，减压阀能力和性能将受到影响，上游压力表可以检测到这点。下游压力表用于设定压力和检测阀的性能。

（5）减压阀：

在选择减压阀时，导阀型隔膜式减压阀是，具有精密的自作用设计，通过导阀感应下游压力来控制主阀的开度，

能够非常***地控制压力，不受负荷或上游蒸汽压力的变动影响，并且可以在现场非常方便的设定压力。在设计选型时，一般来说，减压阀口径需要根据蒸汽上下游压力和蒸汽流量来选型，通常比管道口径偏小一些。

（6）安全阀：

用于超压时保护下游设备。安全阀必须设定在下游设备安全工作压力以下排放，而且选型时以减压阀全开时排放量为标准。安全阀设定压力不能与减压阀设定压力靠得太近，而且要排放到安全地方。

（7）上下游管道口径：

上下游管道口径要根据蒸汽流量和上下游蒸汽压力来选型，管内介质流速不超过30m/s。合适选型的减压阀通常比上游管道口径小，而下游管道口径通常应比上游管道口径大。

所以蒸汽减压阀必须经过严格的选型，无论流量、减压比还是调流调节范围都会影响蒸汽减压阀的实际效果和使用寿命。一个蒸汽完善的蒸汽减压站，包含前后切断用的波纹管密封截止阀、100目的蒸汽过滤器、入口的汽水分离器和蒸汽疏水阀、压力表、安全阀等，选择适合的蒸汽前后管道口径，还要有良好的安装、支撑、保温和配管。但选用一个高品质的先导隔膜式减压稳压阀是其中的核心因素。活塞式减压阀和直接作用式减压阀由于调节能力和精度的问题适用范围越来越有限，使得先导隔膜式减压阀成为。电动控制阀的动作太慢无法满足蒸汽压力波动的速度要求，而气动控制阀的系统太过复杂，且受制于压缩空气气源的供应而使得使用较少。

Y64H出口压力自动保持平衡稳定气体波纹管焊接式减压阀基本性能 

    (1) 减压阀调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 

    (2) 减压阀压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

    (3) 减压阀流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

Y14H化工气体波纹管减压阀技术参数和性能指标

壳体试验不包括波纹管，壳体耐压试验时，必须取下波纹管组件后进行。

 四、波纹管减压阀主要零件材料

五、Y14H化工气体波纹管减压阀主要外形连接尺寸

本实用新型的减压阀通过调节调压螺栓，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持平衡稳定，从而达到减压的目的。由于本实用新型采用了波纹管作为平衡元件，解决了蒸汽减压阀在杂质堵塞导压孔与活塞的热胀冷缩问题，从而大大提高了减压阀的维修方便和使用寿命。综上所述，蒸汽减压阀对于蒸汽系统的正常运行起着重要的作用。减压阀使用的是否合理，影响着系统能否稳定的运行。因此，我们在使用中需注意以下问题：

1 当蒸汽流量变化比大于10:1，减压阀应采用并联安装；

2 当减压比超过10:1时，减压阀应采用串联安装；

3 减压阀前应安装100目滤网的过滤器，并确保安装正确；

4 减压阀前后变径时，应采用偏心大小头；

5 减压阀应水平安装，并确保蒸汽流向与阀体箭头方向一致；

6 正确的安装感应管；

7 增大减压阀下游管径来防止流动阻滞；

8 减压阀前后应安装疏水阀组和汽水分离器；

9 如须安装旁通阀，则应安装在管道上方，且旁通阀口径与减压阀口径相同。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。