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我公司新式款数字化超声波发生器特点: 新数字化超声波电源发生器采用4核32位处理器应用485通讯协议。具有时间、能量、接地三种焊接模式;能自动追踪显示实时频率,具有振幅分阶功能,焊接振幅范围可达10-100(1%精度)。还有振幅补偿,实时管控您的焊接质量。还有换能器电压保护,模具阻抗分析和保护,电源输入电压和功耗过载保护,保护您的设备。功能强大,品质优良,焊接稳定性高。配备多种输出接口和拓展功能,可很广应用于塑料、金属焊接,切割,工业清洗,PLC自动化配套。 ◇实时频率自动追踪显示; ◇焊接模式:时间、能量、接地 ◇振幅分阶功能 ◇焊接振幅10-100可调(1%精度) ◇振幅补偿; ◇模具阻抗分析+保护 ◇过载保护; ◇电压保护(输入) ◇换能器电压保护; ◇485通讯 ◇4核32位处理器;
超声波换能器应用之超声波焊接与超声波清洗: 超声波清洗 超声波清洗的机理是 利用超声波在清洗液中传播时的空化、辐射压、声流等物理效应, 对清洗件上的污 物产生的机械起剥落作用, 同时能促进清洗液与污物发生化学反应, 达到清洗物件 的目的。超声波清洗机所用的频率根据清洗物的大小和目的可选用10~500 kHz, 一般多为20~50 kHz。随着超声波换能器频率的增加,可采用郎之万振子、纵向振 子、厚度振子等。在小型化方面, 也有采用圆片振子的径向振动和弯曲振动的。超 声波清洗在各种工业、农业、家用设备、电子、汽车、橡胶、印刷、飞机、食品、 和医学研究等行业得到了越来越很广的应用。 超声波焊接 超声波焊接有超声 波金属焊接和超声波塑料焊接两大类。其中超声波塑料焊接技术已获得较为普遍的 应用。它是利用换能器产生的超声振动, 通过上焊件把超声振动能量传送到焊区。 由于焊区即两焊件交界处声阻大, 所以会产生局部高温使塑料熔化, 在接触压力的 作用下完成焊接工作。超声塑料焊接可方便焊接其他焊接法无法焊接的部位。另外 , 还节约了塑料制品昂贵的模具费, 缩短了加工时间, 提高了生产效率, 有经济、 快速和可靠等特点。
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尼龙加玻纤(PA+GF)超声波焊接工艺 本文介绍一款汽车配件用超声波焊接遇到的问题和处理方法,该产品用尼龙PA66加30%GF玻璃纤维注塑,在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混资料的力学性能,结果标明随玻纤含量的添加,塑胶的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的进步,冲击强度则较为复杂,增韧剂添加,塑胶的韧性大幅度的进步。尼龙属于半结晶聚合物,该聚合物分子排列有序,有明显的熔点和再度凝固点,固态的半晶体聚合物有弹性,能够吸收高频机械振动,不宜于超声波震动的能量传输,需要大功率的超声波焊接机强劲的振幅和能量,才能的达到一个狭窄的温度范围进行***将焊接面熔化并瞬间凝固成型。 这款产品要求防尘防水密封等级比较高,这种比较难焊接的材质,超声波焊线至少做到0.5MM以上,超声波焊接线采用凸凹槽的设计方法,方便产品,避免焊接后溢胶。对于较大的产品,因为注塑时很难控制尺寸误差和扭曲变形,导致超音波熔接生产作业时产品尺寸不一致,超声波模具需要放大尺寸才可以确保每个产品焊接的一致性。空气压力需要达到6mpa,利用模具穴位靠压力实现塑胶之间的接触面均匀吻合。调节到提前发震模式,避免压力过大影响超声波能量输出。保压时间需要提高到5秒以上,才能预防因为产品本身变形的因素导致不能够凝固成型。
如何检测超声波换能器的好坏 超声波换能器是超声波产品的心脏.而机电设备尤其重要.它将电箱送过来的高频高压电源转换成高频机械振动,功率输出很大可达好几千瓦,所以它的稳定性及功率输出对整机运作性能相当重要,也是设备中最有价款值的,它是体现整台设备价值的关键. 以下是如何检测超声波换能器的好坏的方法: 1、参数检测;检测换能器参数是否跟电箱参数匹配,是否能达到理想效果。 2、可以从它的制作工艺及外观来鉴别:它直接体现出技术对产品的质量重视,工艺及外观好的产品质量自然会好一点(但也不能是)。而且设计工艺直接影响产品质量。 ? 3、可以根据它的工艺设计及使用材料来鉴别:不过这需要对换能器材料很了解和经验丰富。设计是否合理应根据选用材料来定,材料的好坏直接影响产品的质量,照板复制出来的不一定行.同规格的材料产地不一样,质量也就相差很大.差的材料再好的技术也做出好产品。 超声波换能器 4、上机试验: ? (1) 、稳定性试验(模拟老化试验);带上设备额定负载检测电箱及换能器的功率输出稳定性。 ? ? ?(2) 、超负荷运作测试;测试产品质量的稳定性及寿命。此项检测只需带上额定负载连续不间断运行8小时即可。 ? ?(3) 、功率输出试验;它能检测出换能器与电箱的匹配情况,同时可以反应出电箱及换能器负载功率输出的大小,模具带的越大工作效果越好说明功率输出越强。(电流大小只能反应输出效率,并不代表设备功率大小) .