泡棉产品：泡棉胶带,EVA泡棉,泡棉双面胶,泡棉单面胶,泡棉胶贴,泡棉垫,泡棉胶垫,泡棉脚垫,泡棉防震垫,泡棉包装材料。
1,EVA海绵胶垫泡棉模切模具尺寸：片材1m*2m
eva海绵胶垫冲孔厂家
/1m*3m/1.1m*3m*1.2m*3m*1.4m*3m/1.5m*3m/1.2*2.4
卷材38"/40"/41"/42"/46"/56"/60"
2,材质：A级EVA/B级EVA/BC级EVA/高弹性EVA/防火EVA/***EVA/吸震EVA/粗孔EVA/环保无味EVA等。
“以人为本,以客为尊”是我们的经营理念,；“质优,价廉,诚信”是我们的服务宗旨；欢迎各界人士前来指导,期待双赢,共创未来。
基本性能：抗震,隔热,防潮,抗化学腐蚀等优点,且***,不吸水。EVA橡塑制品经设计可加工成各种颜色。其防震性能优于聚苯乙烯（泡沫）等传统包装材料,
且符合环保要求,是出口产品的选择。相对于特殊产品应用的要求,其具有防火（阻燃）EVA产品；因密度差异较大,还可以有更为***的用
应用：***应用于包装内衬,***仪表,电子仪器,玻璃制品,电器办公设备,体育用品,五金机电,汽车电子配件,空调制冷配套件,冷库保温材料,机器设备密封缓冲件,各种***仪器,医疗刀具,量具,餐具,珠宝礼品盒的包装内衬等产品的防震缓冲包装等领。
阻燃剂用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg（OH）2 ,Al（OH）
3,对也有一定的效果,不过用量比较大,我们都用12%-20%,但是对于阻燃要求高的产品,它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常理想,但是不符合ROHS指令。所以一句话关总,对与阻要求高的
,我也不是很有办法。
4 快熟剂过程是需要时间的,如果要提高日产量,降低产品耗能,可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。
现在市面上常见的快熟剂是TAIC,这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC,确实可以缩短时间,但是,随着它的加入,产品的尺寸也会相应缩小,而且缩时效果并不非常理想。
本厂生产的EVA材料表面几乎没有汽孔/没有刺鼻味道,手感细腻,我们的普通材料都是可以过环保测试标EVA海绵胶垫泡棉模切准
***应用于预防电子电器家具,陶瓷玻璃木器金属等产品底部受到磨
eva海绵胶垫冲孔厂家
擦刮花刮损,也可降低物件移动所产生的噪音,弥补电器,家具脚位不平,同时能够起到防滑,防震,缓冲等诸多。
用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的***比）发泡剂,一般都习惯用AC系列的发泡剂,比如AC-3000H,AC系列发泡剂属于高温发泡剂,分解温度在220多度。
也有低温发泡剂,比如AD-300,分解温度在140度,还有中温发泡剂等。因为相差并不大,而高温发泡剂相对来说会稳定一些,
所以现在很多老做EVA的都改用高温的了,也有搭配使用的。AC的用量,得根据具体倍率。架桥剂,现在用多的是DCP,以前也有用TAIC,PL400等。DCP的半衰期180度时是
耐水性：密闭泡孔结构,不吸水,防潮,耐水性能良好。
***性：耐海水,油脂,酸,碱等化学品腐蚀,抗菌,***,无味,***。
加工性：易于进行热压,剪裁,涂胶,贴合等加工。
防震动：回弹性和抗张力高,韧性高,具有良好的防震,防滑,缓冲性能。
保温性：隔热,保温防寒及低温性能***,可耐严寒和曝晒。
隔音性：密闭泡孔,隔音效果好。
环保性：EVA绝大部分都是环保产品,可以放心使用。
1分钟,130度时是10分钟,所以呢,一般练料时温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的,可以使用另外一种架桥剂BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量,在平板发泡和模内小发泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然,
当然,为了改善产品的物理性能,还可以适当添加一些其他材料,比如,橡胶,POE等,还甚至可以加一点TPR来***某些物理性能。
EVA呢,主要指标就是VA含量,它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。-T Sia w zV/Q:r
填充剂,目***般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降***,增加产品刚性等等,还能起一点导热的作用。
一般以粒径大小做为质量指标（当然,含水量也是一方面）,比如说120目,400目等。原则上,越细越好,当然也会高一些。用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的***比）发泡剂,一般都习惯用AC系列的发泡剂,
比如AC-3000H,AC系列发泡剂属于高温发泡剂,分解温度在220多度。也有低温发泡剂,比如AD-300,分解温度在140度,还有中温发泡剂等。
EVA发泡材料主要的下游市场,2010年消耗了中国市场上约70%的EVA发泡材料。而玩具业,体育用品业,建材业等EVA发泡材料下游市场,2010年共消耗了中国市场上约25%的EVA发泡材料。新兴领域,如汽车内饰和电子配件等下游市场共计消耗了中国市场上约5%的EVA发泡材料。
未来发展持续向好
高速增长的市场规模将吸引更多的企业,但是技术壁垒,特别是EVA发泡材料对回收利用再生性能的要求,以及规模和资金上的壁垒,将限制规模小,能力不足的企业的进入。
