可涨夹具生产厂家-江门可涨夹具-***夹具用心服务

液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

针对短空心轴零件采取的工艺措施

1、研磨定位基准面。

2、按照图3制作工装，加工时按照图4采取轴向夹紧方式，一次装夹完成精加工。

3.精加工余量由1mm减到0.5mm，可涨夹具厂家，加工时分三次切削，后一次背吃刀量0.05～0.1mm，以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。

1.三爪自定心卡盘 2.拉紧螺钉 3.工装 4.零件

注意事项：所做工装定位面平面度不大于0.01mm；零件基准面研磨要达到0.01mm以内；螺钉拉紧力要均匀；切削参数选择适当，刀具要保持锋利。

通过采取以上工艺措施，零件圆度0.01mm左右，同轴度φ0.006～φ0.015mm，合格***。

针对解算器座零件采取的工艺措施

1、针对零件不对称、壁厚不均的特点，在粗加工时就把直边加工出来，使此处应力完全释放。

2、加工时，由三爪自定心卡盘径向夹紧改为图5所示的螺纹拉紧。

3、精加工余量由1mm减到0.5mm，加工时分三次切削，加工量分别为0.2mm、0.2mm和0.1mm，以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。

按照加工完成后，再用心轴定位，轴向压紧端面，将工艺螺纹车到零件尺寸φ72mm，并***尺寸公差和形状位置要求。

通过采取以上工艺措施，可涨夹具加工厂家，圆度、同轴度符合要求，零件合格率由原来的15%上升到90%。

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铣 削

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊型面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

1）粗铣时的加工精度IT11—IT13，表面粗糙度5—20μm。

2）半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。

3）精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。

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选配齿轮时注意事项：

1、一般情况下只要模数、压力角、螺旋角相同，外齿轮、内齿轮、齿条都可以作为配对齿轮使用，材料、齿宽、齿面精加工工艺不同的产品也可以配合使用。

2、配对齿轮为内齿轮时，根据配合齿数的搭建可能产生渐开线干涉、次摆线干涉及齿轮间干涉。

由强度选用齿轮时的注意事项：

1、各产品的规格表中所揭载的容许弯曲强度及齿面强度值，是假设在一定的使用条件下而计算出来的参考值，建议设计者在使用前，根据实际的使用条件重新进行强度就算后选择。

使用注意事项：

1、使用三爪卡盘时，为了***精度，推荐使用软爪。

2、以齿顶定位时，注意调整夹压，以避免夹伤或噪音发生；

3、内孔加工直径应该设计为轮毂径（或齿根径）到孔径的壁厚强度高于齿轮强度，加工直径的基准为轮毂径（或齿根径）的60%-70%，键槽加工场合为50%-60%。

4、为了避免降低齿轮强度，可涨夹具生产厂家，请不要对齿轮进行齿宽减薄。

5、重镗孔时，要特别注意齿轮定位基准为内孔，江门可涨夹具，必须校正端面及内孔，已避免偏心；

6、内孔二次加工后，齿轮精度在原基础上降低一级；

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