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液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

高精度夹具的各种加工方法数据

车、铣、刨、磨、钻、镗，这些机床的精度和各种加工方法能达到的公差等级，都在这里了。

一、车 削

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。

1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，可胀芯轴价格，表面粗糙度为Rα20—10μm。

2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，可胀芯轴生产厂家，这种车削称为"镜面车削"。

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1、定期很重要：定期组织维护。在齿轮维修周期方面，根据使用的领域，使用频率与磨损有关。组织保养前，应检查保养油的数量和质量，如质量不符合使用要求，应及时更换。当然，维护液的选择也很挑剔。 特别是精密齿轮的维护，应选择规定的油。如果油技术指标达不到使用要求，则无法达到维护效果，影响其正常使用。

2、磨损要及时更换：发现磨损，及时组织维修。如果齿轮使用比较频繁，就会有磨损，那么就要加强保养，否则就会增加磨损，造成齿轮损坏。拆卸和安装时应使用特殊工具。在组织维修时，需要拆卸和安装齿轮。必须使用工具，同时根据拆卸步骤和流程组织，避免盲目鲁莽造成齿轮损坏。对于不熟悉的用户，秦皇岛可胀芯轴，要找的维修人员，避免拆卸不到位而影响其使用。

精密齿轮维护是保持良好性能和延长使用寿命的重要手段。

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在机械制造过程中，我们经常碰到一些高精度要求的薄壁形轴套类零件。常用的机械扩张式芯轴满足不了这样的加工要求，而带有锥度的刚性芯轴又容易使工件产生变形。

在日常生产中我们碰到了这样一种零件：在某种情形下，工件上有同芯但不同直径的孔。比如材料为7050硬铝，以零件内孔尺寸为定位基准来加工大外环两侧面。两侧面对定位孔的跳动量要<0.02;且外圆及槽对定位孔的同轴度要< Φ 0.015。同样，外圆对定位孔的圆跳动量要< Φ0.01。由于工件两端的螺纹、倒角及端面相对于工件内孔的同轴度要求较高，加工时只能以内孔为基准装夹，要求夹紧工件时无轴向窜动。

从加工内容及技术要求可知，该零件公差小，形位公差非常严格，要加工出合格零件非常困难。加之铝合金，材料软，在装夹过程中稍不小芯，极易产生划伤或压痕，造成零件不合格。而且制作直径尺寸不等的多根芯轴。芯轴较长且重量大，一人无法完成对工件的装夹，可胀芯轴定制，工件在芯轴上装卸困难，常因敲击卸下工件而使工件变形。

现有技术弹性可涨芯轴体积小，重量轻只有微锥芯轴重量的1/5，装夹工件方便灵活，但因自身精度很难提高，胀紧工件时变形量不一致，使工件圆度超差。现有技术采用的液塑胀紧芯轴和弹性可涨芯轴一样，因胀紧力作用在内孔上，使工件变形。在使用了各种芯轴进行了外圆磨加工，都不能达到图纸的设计要求，而经常让步使用。分析上述芯轴造成工件超差的原因，其共同点是：将夹紧力作用在工件内孔，因工件内孔椭圆而使工件发生弹性变形，造成工件外圆圆度超差。

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