有机废气（挥发性有机化合物Volatile Organic Compound 简称VOCs）是石油、橡胶、印刷、涂料、制药、轻工等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃等）、苯类化合物（甲苯、二甲苯等）、含氮、硫、卤素等化合物。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人类健康。
有机废气与无机废气的区别：
有机废气主要有甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等废气处理。有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。
无机废气主要含无机污染物的废气，主要来自氮肥、磷肥（含硫酸）、无机盐、H2S、NOX,含尘废气如各种金属冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工过程中的石粉尘等等。
有机废气危害：
有机废气对人体的危害是多方面的,不同行业的有机物废气的毒性也是各不相同的,其中苯类的有机物多损害人的***,会造成神经系统的障碍,当苯蒸气的浓度过高时(空气中含量达2%),可以引起致死性急性的中毒,多环芳烃的有机物有强烈的致癌性。
有机废气处理的方法：
1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸附法：
(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。
(2)吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
(3)吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其***净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化***、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
5、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
6、纳米微电解氧化法：纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有一定湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不仅可以去除空气中大部分有机物，而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。
7、热力燃烧法：使用蓄热式热力氧化炉RTO进行处理有机废气，可以达到高效节能的双重效果。适合处理有机废气的范围广，处理效***。RTO设备目前已经广泛用于涂布、印刷、喷涂、医药等行业。
活性炭吸附法
活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境。如需要对湿度较大的有机废气处理宜采用纳米微电解氧化法工艺，纳米微电解空气净化法无需更换填料、不用电、使用过程中没有运行成本费用，自十二五期间已经逐步开始替代活性炭等高消耗技术。
目前采用的吸附型活性炭在工业方面的应用主要涉及为尾气吸附和有害气体吸附，大多采用的为柱状活性炭，其中木质柱状活性炭吸附效果较好，被广泛采用，逐渐取代了旧有的煤质活性炭吸附的方式。
有机废气洗涤塔
有机废气处理洗涤塔是废气处理技术，对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显功效，达到国家工业废气排放标准。
适用范围广：
化工厂废气处理、轻工废气处理、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、钢铁厂废气处理、机械制造废气处理、电子厂废气处理、电镀厂废气处理、喷漆厂废气处理、油漆废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气、硫酸、硝酸、氢氟酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性气体，采用工业有机废气处理洗涤塔，都可得到满意的效果。
净化效***：
酸（碱）雾废气净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，废气净化效率均可达85%~95%。
阻力低：
远远低于活性炭废气处理，节能。
占地面积小：
有机废气处理洗涤塔采用PP、FRP等材质，便于现场安装及操作管理，占地面积小，对新建工程还是技改项目都可适应。
蓄热式热力氧化炉
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉[1] 。
工作原理
RTO处理有机废气的原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率打到***以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
设备特点
优点：
几乎可以处理所有含有机化合物的废气
可以处理风量大、浓度低的有机废气
处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）
可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
在所有热力燃烧净化法中热效率（>95%）
在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
净化效***（三室>***）
维护工作量少、操作***
有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换
整个装置的压力损失较小
装置使用寿命长
缺点：
装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体
装置体积大，只能放在室外
要求尽可能连续操作
一次性投资费用相对较高
不能***净化处理含硫含氮含卤素的有机物
