ZG35Cr24Ni7Si2N排渣管 落渣管铸钢厂 无铸造表面缺陷

钢种用途举例：

化学成分：

机械性能：

铸件的机械性能一般不作验收项目，只有在合同中明确提出时，测定项目应符合上述规定。还可根据需要可在合同中规定其它的技术要求。

注意：仅供参考，具体成分及性能请参照相应***，非标材质可定制。
一般钛精矿的酸解率可达95%~97%，实践出产中酸解率的85%~9%是在主反响时完结的，老练期间可再进步5%~1%。老练时刻随反响设备的巨细和气温而异，1m3酸解罐老练时刻4~8min，132m3大型酸解罐1.5~2.5h，一般夏天偏长，冬季偏短。合理的老练时刻还与罐内反响后的固相物温度有关，固相物温度高散热慢老练时刻可长一些，固相物温度低老练时刻可相对短一些，有材料介绍老练温度2℃比老练温度18℃最多能够进步酸解率7%。

技术要求

1、铸件的化学成分应符合上述表格之规定。

2、铸件的形状和尺寸应符合图样要求。

3、铸件的尺寸公差如无特殊要求，应符合GB6414-86《铸件尺寸公差》的规定。

4、铸件不得存在影响加工组装和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂等缺陷。

5、铸件的表面粗糙度应按GB6060.1-85《表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定等级进行检验。

制造方法

1、熔炼：耐热铸钢采用电弧炉或感应电炉冶炼。经供需双方协商亦可采用其它熔炼方法。

2、热处理：以铸态交货。如需要热处理，由供需双方商定，并在供货合同中规定。

3、焊补：铸件的缺陷允许焊补，焊补金属应与铸件成分相近。属于大面积焊补要经过需方事先同意。当焊补铸件缺陷的挖槽深度超过壁厚的20%或25mm(按二者中较小者判定)，或当挖槽面积超过65平方厘米时均被认为是大面积焊补。大面积焊补件是否需要消除应力热处理及采用何种方法，由供需双方商定。

试验方法

1、化学分析：化学分析按GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。铸件化学分析样品以浇注过程中从钢包中取样为准，每炉取一个，但二炉或二炉以卜的钢液合在一个钢包浇注时可视为一炉。

2、机械性能：杭拉试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。冲击韧性试验按GB229-84《金属材料夏比(U型缺口)冲击试验方法》的规定进行。测定机械性能用的试块应按标准程序进行。

检验规则

1、铸件的形状和尺寸应符合标准GB/T8492-1987要求。铸件尺寸公差按照GB6414的规定执行。如需方提供模样时，则铸件尺寸根据模型尺寸而定。

2、铸件表而质量采用目视方法检查。并应符合标准GB/T8492-1987要求。

3、铸件的化学成分应符合标准GB/T8492-1987要求。

4、铸件的机械性能如需方提出要求时，应符合标准GB/T8492-1987要求。

5、产品核对分析由需方从每炉或每批代表铸件的材料上取样。碳分析样应在距铸件表面6mm以下处取，测得的化学成分允许偏差(与标准GB/T8492-1987表1比较)按附录标准GB/T8492-1987B表B1规定的偏差。

6、除上述检验项目以外，需方可根据需要提出高温机械性能试验，冲击试验及无损检测等项目，合格与否的判定标准及检查区域由供需双方商定。

7、当机械性能试验结果某一项或几项不合格时，可从同炉试块上重新取双倍试样，复验其不合格项日，其结果必须全部符合规定时才为合格。

8、当抗拉试验结果其延伸率小于标准GB/T8492-1987规定值时，并月试样断裂处与较近标距记号之间距离小I.标距的三分之一时，则试验结果应作废，允许重新取样试验。

9、经过热处理的试样其性能不符合标准GB/T8492-1987规定时，试块随同铸件可以重新热处理后进行复验，但重复热处理不能超过二次，复验的试样数量与次相同。

10、需方收到铸件后，可按订货合同对铸件进行检验。需方如果发现不符合质量要求时，应在供需双方商定的验收期限内向供方提出质量异议，供方在接到需方通知后应及时与需方协商处理。

为一般用途钢、刃具钢SUS41S13Cr-.8C是提高了41钢的耐腐蚀性能和成形性能的钢种SUS41F213Cr-.1C-Pb是不使41钢的耐腐蚀性能下降的铅易切钢SUS41J113Cr-Mo是进一步提高了41钢的耐腐蚀性能的高强度钢种。用于透平叶片和高温用部件SUS41613Cr-.1C-高s是不锈钢中易切性能的钢种。用于自动车床等SUS42J113Cr-.2C在淬火状态下有高的硬度。
一般情况下，应普通单、双座阀和套筒阀。因为此类调节阀结构简单，阀芯形状易于加工，比较经济；或根据具体的特殊要求选择相应结构形式的调节阀。结构型式确定以后，调节阀的具体规格关系到阀的流量特性是否与系统特性相匹配，关系到系统是否稳定性高、经济性好。调节阀的流量特性，是指流体流过调节阀的相对流量与调节阀的相对开度之间的关系。易推知，相对流量与相对开度成正相关，即阀门通道越小，相对开度越小，相对流量越小；阀门通道越大，相对开度越大，相对流量越大。

标志

对检验合格的铸件应标明下列全部或部分标记：a.钢号；b.制造厂的标记；c.图号或模样号；d.熔炼炉号或铸造工号；e.需方要求的其它标号；f.根据商定，小型铸件可以分批作标记，识别标记打在每批铸件附带的标签上。

质量证明书

每批铸件出厂应附有经质量检验部门盖章的产品合格证书，内容包括:a.供方名称及合同号；b.铸件名称牌号及熔炼炉号；c.重量及件数；d.化学分析结果；e.合同中规定的其它检验项目的检查结果；f.本标准号。

从铸件上，特别是从大型铸件上取样进行化学成分核准分析时，存在成分偏差，为此制订了产品化学成分允许偏差，具体数据参照标准GB/T8492-1987。