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铜金粉正确使用方法：1、先加入铜金粉在缓慢搅拌下，分数次往铜金粉中加入1:2或2：1的溶剂。2、在低剪切力下搅拌约15分钟至糊状。3、加入所需的调金油，充分搅拌混合均匀。4、用溶剂调整至所需浓度。5、为避免片状铜金粉粒子在分散过程中卷曲和断裂而降低光学效果，选用叶片式搅拌期或盘式分散机，中速搅拌即可。

一、铜金粉树脂及溶剂（调金油系统）　
　　1．应避免使用硝基纤维素和环氧树脂。因为二者都会与铜发生化学反应而生成胶状物；如果一定要选用这两种树脂，则应尽可能在短时间内使用。　　
　　2．应尽可能选用低酸值（小于3）的树脂，树脂系统的酸值越低越好。　　
　　3．芳烃类和酯类溶剂有助于使金粉粒子完全洞湿而达到充分分散，应避免使用醇类和酮类溶剂以及酸化不完全的脂类溶剂。　
　　4．务必使用高纯度的树脂和溶剂（低含水量），如含有少量水分，建议在加入金粉颜料之前采用分子筛silosievea4或aerosilr972将水分除去。　
　　二、铜金粉使用的助剂　
　　1．通常，普通的铜金粉均具有良好的飘浮性能，建议不必加入润湿剂或分散剂，否则会降低其飘浮性（金属效果）　
　　2．如果为了特意调整金粉的飘浮性能，可适当降低其飘浮必（加入器0.1-0.5％柠檬酸）。但这将降低金属效果。　
　　3．若通过调整施工粘度和干燥时间仍不能获得理想的光学效果，即颜料粒子未能有较好的定向排列；则可以加入少量表面润滑剂和流平剂。　
　　4．一般来说，铜金粉的再分散性能较好，若发现有沉淀现象，可在配方中加入＜2.0％的抗沉剂或触变剂，如膨润士、气相二氧化硅等　　
　　三、铜金粉分散技术　
　　1．先加入金属颜料，在缓慢搅拌下，分数次往金粉中加入1:1或2:1的溶剂。　
　　2．在低剪切力下搅拌约15分钟至糊状。　
　　3．加入所需的调金油，充分搅拌混和均匀。
　　4．用溶剂调整到所需粘度。
　　5．为避免片状金粉粒子在分散过程卷曲和断裂而降低光学效果，选用叶片式搅拌器或盘式分散机，中速搅拌即可。
　　四、铜金粉及其成品的储存铜金粉及其制成品均应在室温及干燥的环境下储存；未使用完的铜金粉应立即密封。否则，铜金粉长时间暴露于空气中会因氧化而变质。

铜金粉涂在木头上怎么用颜色会更持久，上清漆或者蜡。铜金粉的褪色是由于铜被氧化。只要阻隔氧气的接触就可以了。

铜金粉的调制方法

铜金粉在水性连接料中容易产生腐蚀、 色相发生变化的问题, 采用物理法和化学法在铜金粉表面进行有机和无机包覆,研 究了经过不同试剂包覆处理的铜金粉在弱碱性水性介质中 的吸氧量,计算了缓蚀效率,并用差热分析方法研究了不同包 覆处理的铜金粉在高温下的抗氧性能;针对水性铜金粉的印 金光泽度低的现状,采用机械力化学法对铜金粉进行表面改 性,研究了表面改性对铜金粉在水性连接料中的分散性、 定向 排列和漂浮性能的影响,并分析其作用机理,探讨各性能之间 的关系,并对铜金粉的表面处理试剂进行了优化。 主要研究成 果如下: (1)水性铜金粉发生腐蚀和色相改变的根本原因是由于在弱 碱性水溶液中发生了吸氧反应。有机酸和 SiO2 对铜金粉的 包覆均能有效地抑制铜金粉的吸氧腐蚀,其中柠檬酸能够与 金属生成鳌合物,缓蚀效果,缓蚀效率达到 95.83%,其次 为抗坏血酸 90.28%。 (2)饱和脂肪酸及其盐和偶联剂的改性都能够提高水性铜金 粉的分散稳定性,主要取决于疏水基以及阴离子的活性,分散 稳定性为长链烃基优于短链烃基,阴离子活性高的优于活性 低的。 (3)铜金粉的漂浮性取决于所使用的表面改性剂和试剂在铜

金粉表面的最外层基团的排列状况,它通过改变铜金粉的密 度、 润湿性等来影响铜金粉的表面性质,进而影响铜金粉的漂 浮性;并非润湿性最差的点对应飘浮率值。 (4)水性金墨的光泽度同时受铜金粉的抛光效果、 改性试剂种 类以及铜金粉在水性调金液中的分散性和漂浮能力的影响, 当试剂为一次吸附时,光泽度主要取决于分散率,而二次吸附 时,则主要取决于飘浮率。 (5)在试剂的优化中发现,抗氧剂的添加量对水性铜金粉印金 光泽度的影响,其次为抗氧剂的种类,选择 0.1%的水杨 酸作为抗氧剂与表面改性剂联合使用即能有效提高水性铜 金粉的印金光泽度。 (6)用 0.6%双烃链硬脂酸盐对铜金粉进行表面改性,能够使水 性金墨的光泽度高达 72.02,较未改性粉末的印金光泽度提高 了 91.34%,达到溶剂型金墨的水平。 一、铜金粉用树脂及溶剂（调金油系统） 1．应避免使用硝基纤维素和环氧树脂。因为二者都会与铜 发生化学反应而生成胶状物；如果一定要选用这两种树脂， 则应尽可能在短时间内使用。 2．应尽可能选用低酸值（小于 3）的树脂，树脂系统的酸值 越低越好。 3．芳烃类和酯类溶剂有助于使金粉粒子完全洞湿而达到充 分分散，应避免使用醇类和酮类溶剂以及酸化不完全的脂类

溶剂。 4．务必使用高纯度的树脂和溶剂（低含水量），如含有少 量水分，建议在加入金粉颜料之前采用分子筛 silosievea4 或aerosilr972 将水分除去。 二、铜金粉助剂 1．通常，航彩科技普通的铜金粉均具有良好的飘浮性能， 建议不必加入润湿剂或分散剂，否则会降低其飘浮性（金属 效果）。 2．如果为了特意调整金粉的飘浮性能，可适当降低其飘浮 必（加入器 0.1-0.5%柠檬酸）。但这将降低金属效果。 3．若通过调整施工粘度和干燥时间仍不能获得理想的光学 效果，即颜料粒子未能有较好的定向排列；则可以加入少量 表面润滑剂和流平剂。 4．一般来说，铜金粉的再分散性能较好，若发现有沉淀现 象，可在配方中加入＜2.0%的抗沉剂或触变剂，如膨润士、 气相二氧化硅等。 三、铜金粉分散方法 1．先加入金属颜料，在缓慢搅拌下，分数次往金粉中加入 1:1 或 2:1 的溶剂。 2．在低剪切力下搅拌约 15 分钟至糊状。 3．加入所需的调金油，充分搅拌混和均匀。 4．用溶剂调整到所需粘度。

5．为避免片状金粉粒子在分散过程卷曲和断裂而降低光学 效果， 选用叶片式搅拌器或盘式分散机， 中速搅拌即可。 四、及其成品的储存： 铜金粉及其制成品均应在室温及干燥的环境下储存；未使用 完的铜金粉应立即密封。否则，铜金粉长时间暴露于空气中 会因氧化而变质。

银粉的使用方法 银粉怎么用 (银粉漆的调配)

【预备材料】 1. 2. 颜料：银粉 溶剂：如天那水、甲苯、二甲苯、三丁酯、783 等。

3. 树脂：俗称光油或清漆，其类型要根据被涂装的物体的材质而定， 如用于钢材的透明光油。 【用法】： 1. 银粉加溶剂稀释，添加量以刚好稀释银粉，使银粉分散均匀为佳。

2. 银粉稀释均匀后，加光油打散调匀即成。光油添加量以刚好使银粉 漆喷涂时不露底为佳。 3. 银粉：稀释剂：树脂的比例约为：1：3：7（质量比）。此比例仅供 参考，具体用量请在实际应用中灵活改动。树脂的稀稠对此比例有很大影响。一 切以便于操作就行。 【备注】： 1. 松香水、环己酮等也可用作溶剂，但此种溶剂有毒，不建议用。

铜金粉铝银粉在油墨中的比例

铜金粉铝银粉在油墨中的比例，油墨印刷的印刷品非常受消费者的欢 迎，但是这些油墨的出产、储存和使用存在一系列的难题。但是为了得 到反映铬效应的真实事例，印刷者必需当真测试以决定所需颜料的多 少。

1， 铜金粉油墨中的比例一般是 10%-15%的比例配比， 树脂的比例是 55%， 稀释剂的比例是 30%。【参考比例】

2，铝银粉在油墨中的比例是 10%-20%的比例配比，树脂的比例是 50%， 稀释剂的比例是 30%。【参考比例】

颜色一致性难以***的另一原因是颜料的排列，尤其是分层金银粉 油墨，金属薄片浮在墨膜表面，形成良多旷地空闲(颜色颗粒的尺寸越 粗大，旷地空闲也就越大)。

铜金粉铝银粉油墨印刷时,承印材料的选择非常枢纽，因为表面存在 良多细孔、具有渗透渗出性的承印材料会吸收透明树脂液体，尤其是当 油墨粘度较低时，树脂被吸收，颜料颗粒就会留在承印材料的表面，树 脂成分少，会导致银粉呈现灰色，而金粉则呈现棕色。对于丝网印刷， 颜料颗粒大小通常在 3~15μm 之间。所以如果坚持使用铝粉制造银粉

油墨的话，一定要确保将铝粉贮存在一个干燥、温度合适的地方。在不 同的前提下，金属颜料颗粒与连结料混合后，油墨的保质期也不同，通 常在数小时至数个月之间。

丝网印刷的油墨制造者们仍在不断努力以精炼金银粉油墨，让它们 使用更利便，产生令人***的效果。油墨连结料充当了颜料的黏合剂并 在干燥后起到保护墨膜的作用。

银墨是由铝粉分散在石油溶剂中再掺进连结料而制成的。这时颜料 颗粒会沉淀到墨膜底部，大大提高它们的附着力，可是因为颗粒在底部 不是规则地排成一行，光线要穿过连结料进进底部，才能够被颗粒表面 反射，牺牲了光泽。比拟之下，铝以糊状存在则比较安全，所有的铝粉 出产者也都供应各种形式的溶剂基的、 水基的及紫外线干燥油墨相兼容 的糊状颜料。事实是颜料数量越少，附着力越好，墨膜越平均，越平均 意味着表面越光滑，反射机能越好，当然光泽度也越好。如果没有别的 选择，只能用有吸收能力的承印材料时，先印一层油墨(像传统的 透明上光油)，以封住承印材料表面的细孔，然后在其上印刷金银粉油 墨。金墨所用铜粉中有一定比例的锌粉，根据比例不同，金色泛红或有 荧光，也可以用铝粉与透明黄墨制成，其光泽度不如用铜粉制的金墨， 但光泽在较长时间里保持不衰，耐化学药品性和毒性也较好。用白色或 亮灰色等非彩色作为基色可以缓解这个标题题目。 细的金属颜料颗粒在转印时更加等闲，而不像那些尺寸过大的颗粒需通过增大网目的网屏， 不外细小的颜料颗粒却又牺牲了光泽度。 这就是通常不推荐使用传统的 印刷分光光度计来测量金银粉印刷品的原因。大多数情况下，金属粉末 作为丝网印刷油墨的一部门被出售，在使用时加进连结料。