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陶瓷透水砖 主要特点：1.高强度 2.透水性好 3.抗冻融性能好 4.防滑性能好 5.良好的生态环保性能 6.可改善城市微气候、阻滞城市洪水的形成

陶瓷透水砖是指利用陶瓷原料经筛分选料，组织合理颗粒级配，添加结合剂后，经成型、烘干、高温烧结而形成的优质透水建材。特点如下：

1.高强度。产品是经过1200-1300℃高温烧成，产品结合是由颗粒间物理成分熔融后冷却形成的结合，强度非常高。通常大于45兆帕。

2.透水性好。采用合理的颗粒级配，可以迅速透过小到中雨的降水量。

3.抗冻融性能好。由于颗粒间孔隙大，结合是烧结结合，对于北方的冻融有良好的抗性。很好的解决了水泥透水砖的透水好则抗冻融不过关，抗冻融好则不透水的难题。

4.防滑性能好。表面颗粒较粗，雨水渗透快，雨后和雪后不积水、不形成冰层，防滑效果。

5.良好的生态环保性能。可采用陶瓷废料、下水道污泥颗粒、废耐材、过火矸等工业废料生产，而且可重复利用。破碎后可再次烧制成砖。

6.可改善城市微气候、阻滞城市洪水的形成。陶瓷透水砖的孔隙率在20-30%，本身有良好的蓄水能力，在夏天，雨后水吸满渗透入地，滋养地气、涵养水源、对树木和花草提供水分；在阳光强烈时，水分蒸发可降低地表温度，改善微气候。如形成大面积铺装，可有效阻滞雨水，减少城市洪水形成的几率。

应用现状

烧结普通砖既有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且价格低廉。虽然不断出现各种新的墙体材料，但烧结砖在今后一段时间内，仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中。

烧结普通砖可用于建筑维护结构，砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等。可与轻骨料混凝土、加气混凝土、岩棉等隔热材料配套使用，砌成两面为砖、中间填以轻质材料的轻体墙。可在砌体中配置适当的钢筋或钢筋网成为配筋砌筑体，代替钢筋混凝土柱、过粱等。

烧结普通砖优等品用于清水墙的砌筑，一等品、合格品可用于混水墙的砌筑。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。

解放以后,我国城乡建设有了较快的发展,对砖的需求量逐年增加,为满足市场需求,引进了国外***的技术与设备,提高了产品产量和质量,加速了制砖行业的进步。但是,由于当时我国国民经济发展较慢,人民生活水平不是很高,长期以来执行的是低质量、低水平的产品标准,在市场上优质不优价,挫伤了企业生产积极性,影响了企业的技术进步和行业的发展。

我国年生产各种烧结砖6000多亿块,但能做承重清水墙的砖为数甚少,烧结装饰砖就更难找到了。1978年我国提出发展新型墙体材料、加速砖瓦企业技术进步和行业发。

我国烧结砖从无到有,经过10年的努力,生产能力达2亿多块左右,产品质量逐年提高,部分产品达到了***国家同类产品的水平;市场不断拓宽,应用面逐渐扩大。具有中国建筑艺术氛围的高品位装饰建筑工程和具有多功能的广场道路将出现在我国广大城乡

2生产工艺

原料

普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。

除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。

原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。

焙烧

是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。

如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。

过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。

如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。

欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。

当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。