高压合金钢异径管，耐高压，耐腐蚀，机械性能好，我厂家制作，质量好，批发销售。

大小头生产厂家通常采用缩径加扩径压制、扩径压制或缩径压制的成形工艺，也可采用冲压成形。冲压成形工艺主要针对部分特殊规格要求的大小头，冲压所使用的冲模形状可以参考大小头内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。大小头的扩径工艺主要是为了解决大小头变径偏大不易通过缩径成形的问题，采用小于大小头大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。大小头的缩径成形是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，然后通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。

由于大小头变径的大小不一，所以其缩经成型也可以分为一次压制成形或多次压制成形。有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。一般情况下尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料，大小头的制作宜采用热压。

管件的加工成形工艺：

1、模锻。对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。坯料经加热后放入模具中锻压，压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。

2、自由锻。对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，应锻出支管部位。

3、切削加工。对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。

大小头是一种在管道系统中被广泛应用的一种常见管件，对于大小头的应用，要具体问题具体分析，根据不同的使用情况，合理地选择正确的大小头类型。只有做到，才能让大小头在管道系统中发挥出作用。由于大小头两端管口的直径不同，因此主要用于连接不同直径的管道。在大小头的使用中，分有同心大小头和偏心大小头，偏心大小头的安装使用又分为顶平和低平，这些都需要对大小头所使用的环境进行考察，才能做出正确的判断。在输送气体或是进行垂直的液体输送的管道变径中，一般多使用同心大小头。同心大小头的两端管口，其圆心处于同一中轴线上，在管道发生变径的时候，如果以大小头的轴线为中心来计算管道的位置，那么管道的位置不变，在垂直的管道系统中比较适用