100Bar1000L/min国产品牌高压空压机GSW系列高压空气压缩机，它是将自由状态下的空气，压缩至表压为20MPa-45MPa (兆帕)的压缩空气，流经机组中的分离器与过滤器后，脱除了含在高压空气中的水、油份和杂质，使排出的气体清洁无味，是值得信赖、***的呼吸空气和高压气源供给系统。GSW100系列高压空气压缩机更广泛适用于消防、潜水、水下工程、船舶制造等，为作业人员呼吸用气和应用于任何需要使用***气源的产业，提供高净化、清洁无味、***的压缩呼吸空气。
补充说明：本案所列型号仅仅是部分型号，我司可生产各种小型、中型、大型高压空气压缩机（又称充气泵、高压泵、打气泵等）高压力可达45Mpa即450Bar450公斤压力，排气量从100L/min---30m?/min，请来电索要符合自己工况的空压机设备资料。
空气压缩机型号参数：
型号GSW100，工作压力30-35MPA，排气量100L/min，压缩级数3级3缸，行程24mm，转数，2300r/min，电机防护等级IP54/IP55，功率2.2KW，尺寸700*380*420mm,重量46Kg
型号GSW150，工作压力30-35MPA，排气量150L/min，压缩级数3级3缸，行程24mm，转数，2300r/min，电机防护等级IP54/IP55，功率3KW，尺寸700*380*420mm，重量46Kg
型号GSW200，工作压力30-35MPA，排气量200L/min，压缩级数3级3缸，行程40mm，转数，1300r/min，电机防护等级IP54/IP55，功率4KW，尺寸1330*590*570mm,重量1g
型号GSW300，工作压力30-35MPA，排气量300L/min，压缩级数3级3缸，行程40mm，转数，1800r/min，电机防护等级IP54/IP55，功率7.5KW，尺寸1330*590*570mm，重量137Kg
型号GSW320，工作压力30-45MPA，排气量320L/min，压缩级数4级4缸，行程40mm，转数，1450r/min，电机防护等级IP54/IP55，功率7.5KW，尺寸1300*640*700mm，重量138Kg
型号GSW680，工作压力30-35MPA，排气量680L/min，压缩级数4级4缸，行程40mm，转数，1450r/min，电机防护等级IP54/IP55，功率15KW，尺寸1500*860*1550mm，重量385Kg
型号GSW800，工作压力30-35MPA，排气量800L/min，压缩级数4级4缸，行程40mm，转数，1400r/min，电机防护等级IP54/IP55，功率18.5KW，尺寸1500*860*1550mm，重量385Kg
上海国厦压缩机专注于高压领域深耕20余年，改变了国外产品长期垄断市场的局面，是我国压缩机***生产企业。因其坚固耐用质量可靠而蜚声海内外。其中小型压缩机排气量0.1---0.5m?/min，大型压缩机排气量1---50m?/min， 工作压力可达45Mpa，压缩介质有：空气、氮气、天然气等气体。机型分为便携式、箱体式、担架式、移动式、固定式等等。
产品广泛应用于、消防、舰船、潜水、煤矿、航天、石油石化、汽车制造、海洋工程、气密性检测、电力、燃气、精密仪器、特种设备、PET吹瓶等领域，为祖国建设了发挥了巨大作用，可为任何需要使用***气源的产业提供纯净、安全、优质的压缩空气。
国厦压缩机公司自觉承担起国家和民族责任，以服务于祖国***产业和核心工业为己任，正如“国厦”命名涵义一样，国厦压缩机公司正努力为中华民族的伟大复兴，为“祖国大厦”的强大添砖加瓦。
客户案例
1.工业集团配套产品，船舶重工业集团配备产品，航天配套产品
2.2008年奥运会/中华人民共和国全国运动会/国家体育总局 射击充气配套产品
3.中科院/特种设备检测研究院/锅炉检验所 气压试验荣誉产品
4.辽河油田/华北油田/胜利油田/长庆油田 油气井注气配套产品
100Bar1000L/min国产品牌高压空压机
空气压缩机工作流程
本压缩机组主要由压缩机主机，驱动机(电动机)，级间冷却器， 油水分离器、净化等处理装置，以及压力显示、调控和安全装置所组成。下图是它的工作流程。当驱动机通过三角皮带驱动压缩机工作时，自由状态的空气经过进气滤清器（1）被吸至一级气缸（I）内，压缩至一定压力，进入至一、二级间冷却器（2）和分离器（3）内，经冷却和油气分离后进入二级气缸（Ⅱ），被进一步压缩至更高压力后进入至二、三级间冷却器（4）和分离器（5），进行冷却和滤去压缩空气中的油与冷凝液，再进入三级汽缸（Ⅲ）压缩至最终所需压力，之后进入分离器（7）过滤净化器（8）进一步除去压缩空气中的油、冷凝液和油蒸汽，从而获得冷却、洁净无味的高压空气充入合格的高压钢瓶内提供使用。从各级气缸后的分离器中被分离和滤去的油与冷凝液，通过排污阀（9）定期排出机外或收集在污物罐内。
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空气压缩主机结构
压缩机主机系三级压缩、V型结构型式，由曲轴箱、曲轴、连杆、活塞、气缸及气阀等基本零件所组成。曲轴箱由铝合金铸造；曲轴为单曲拐结构；连杆系整体式；活塞结构为级差式，其中一、二级为整体式，一、三级为组合式；一级和二级活塞上装有活塞环，三级活塞上不装活塞环，与气缸之间采用迷宫槽密封；一、二级气缸和一、三级气缸均为整体式，采用优质铸铁铸造，外部铸有散热片，气阀系环状阀结构。
空气压缩机主机由电动机通过三角皮带驱动，主机皮带轮上装有大风量冷却风扇，对压缩机外表和各发热部件进行强制冷却。压缩机采用飞溅润滑，它借助于安装在连杆大端上的打油针，在曲轴旋转时激溅曲轴箱内油面所造成的油滴、油雾，使各摩擦机件得到充分润滑。本机的润滑用油推荐国厦的润滑油或N100、N150往复压缩机油（GB12691-1990），在使用环境低于5℃时，可选用N68往复压缩机机油（GB12691-1990）。不同牌号的润滑油不能混合使用。
级间冷却器，级间冷却器采用铜管绕制而成。布置在主机风扇与气缸之间，置于冷却风扇的强制冷却之下，能获得较好的散热效果。
过滤分离器与净化装置，各级气缸后均装有油水分离器，采用高密度的铜基粉末冶金滤芯，能有效分离混和在压缩空气中的油、水、冷凝乳化液。过滤器系活性炭吸附结构，安装在压缩空气出口处，用来吸附压缩空气中的油蒸汽和消除异味。
压力表、安全阀，在压缩机每一级气缸之后均装有压力表提供充气压力显示和维修数据；在第三级气缸后装有安全阀。提供对最终排气压力的超压保护。安全阀预置开启压力为额定压力1.1倍。
警告：不可对安全阀进行调试，如果这样会导致严重的机件损坏，并危及人身安全，同时保修也会被取消。
空气压缩机的安装与使用
1、安装：压缩机应安置在有合格供电系统和清洁通风之处。为***气体质量，使用场所不应含有废气、有害气体和多尘土等，更不应存有和火灾隐患。压缩机与地平面倾斜度不应大于5度，为便于散热和操作，压缩机四周应留有足够空间。
2、启动前准备：在曲轴箱内注入规定牌号的压缩机润滑油，检查油位应在油标线之间。
注意：油位过高或过低均属不利。油位过高会增加油耗，气阀易结炭；油位过低则造成润滑不良，甚至断电损坏。
按电路接线图要求，正确连接电源线，并可靠接地。
检查三角皮带松紧度及各部连接状况，并用手转动主机轮，视是否正常。
启动压缩机检查旋转方向。正确的转向应使风扇产生的冷却空气吹向气缸。若反转应将三条进线中的任两条交换即可。
3、试运行：启动压缩机前应打开各级排污，以便空载起动，压缩机启动后作空载运转。当运转稳定后，关闭一、二级排污阀，开启三级排污阀，使压缩机在部分负载下运行10-20分钟(此时压缩机一、二级压力已部分建立.三级压力为0),观察和检查运行情况。关闭充气阀和三级排污阀，使三级压力缓慢上升，当压力达到，逐渐卸却负荷，打开压缩机上各级油水分离器的泻放阀，排尽剩余的油污和水分。关闭电源直至压缩机完全停止。
4、充瓶操作：选用经鉴定合格的高压钢瓶，充气压力不得大于钢瓶的安全工作压力。检查充气高压软管不得有任何伤痕,充气接头上的O形密封圈应完好无损。将充气软管一端连在充气阀上，另一端接在钢瓶上，并打开气瓶上的截止阀。打开各级排污阀空载启动压缩机，待运转稳定后陆续关闭一、二、三级排污阀开始向瓶内充气，当充气压力达到预定值时，关闭气瓶上的截止阀，并迅速打开压缩机三级油水分离器上的排污阀，释放机内压力，使压缩机处处于卸载运转。关闭电源停机，逐步将找开一、二级排污阀，排去各级的高压气体。关闭钢瓶上截止阀，打开排污阀（或另一只充气阀）待充气软管内压力泄放后，慢慢拧开手轮，卸下钢瓶。
注意：
1)若在充气过程中发生紧急情况，①突然断电；②由于过载使电机停机；③突然无法运转；应使用总的电源开关使压缩机处于停机状态，并及时关闭瓶阀。2）充气作业结束后，停机之前应带压排放冷凝液，停机后关闭充、排污阀，防止潮气进入机内。3）压缩机在从0至20MPA或30MPA的工作压力下，仅作半小时短期运转，以免压缩机过热，造成气缸活塞等零部件损坏。
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5、日常维护保养：
检查油位与换油：每次操作压缩机之前，应检查曲轴箱内油位应在油标线之间，压缩机每工作100小时，应换油一次（若系新机，次换油应缩短为15小时）停机足超过一年，重新使用前应及时更换新润滑油。
进气滤清器：压缩机进气滤清器中过滤芯应保持清洁，若发现老化等应及时予以更换。
冷凝液排放：各级分离器分离下来的油，水冷凝乳化液，应每隔15-20分钟排放一次。在正常状态下，排出的乳化液应是奶白色或棕白色的，若乳化液突然呈棕黑色并发出油味，就应检查润滑油的质量和油位。
净化过滤器：呼吸用气的质量很大程度上取决于过滤器内活性炭、分子筛被饱和或被污染的状况，故过滤物必须定期更换。当压缩空气用于呼吸时，过滤器中活性炭每正常使用30-50小时应更换一次,若使用中发现有油味或其它异味时，应提前更换。更换周期详见说明书。
注意：若气体出现异味时应提前更换滤芯！
更换方法：拧开净化器盖与螺塞，用M6长螺栓吊出净化器芯，拧下净化器内筒，将筒内过滤物倒出。更新后，按原样装好净化器（注意：不得损坏净化器芯上部密封座的外表面和0形密封圈；拧螺塞时净化器外筒应固紧不得使其转动）。
压缩机存放：压缩机若长期不用，在存放前应作好以下处理：
1) 将过滤物从过滤器中取出；2) 将压缩机空转数分钟，排去残留的冷凝液后停机；3) 取下进气滤清器，再启动压缩机，并往进气孔处注入少量规定的压缩机油，使机内零部件表面附上一层薄的润滑油膜；4) 停机，重新装上进气滤清器、清洗外部件、切断电源；5) 加罩，放置于清洁和干燥的场所。
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6、 故障及其排除
故障状态：压缩机不能启动。产生原因：电器故障或断相或一级压力高。排除方法：检查，打开一级排污阀。
故障状态：一级压力不正常（升高）。产生原因：二级吸气阀缺损或漏气。排除方法：检查，检修或更换。
故障状态：级压力不正常（升高）。产生原因：三级吸气阀缺损或漏气。排除方法：检查，检修或更换。
故障状态：压缩机过热。产生原因：转向错误/冷却不良/环境温度/长期超负荷工作。排除方法：纠正/消除各级冷却器及气缸外/表积灰/选择阴凉场所停机冷却。
故障状态：排气量下降（充气时间延长）。产生原因：传动皮带松弛打滑/管路泄漏/进气滤清器芯堵塞/活塞环磨损或损坏/气阀密封性差。排除方法：调整/检查/消除/更换/检查、检修或更换/检查、检修或更换。
故障状态：排出气体有异味。产生原因：净化器过滤物饱和。排除方法：更换.
故障状态：压缩机内出现异声。产生原因：气阀损坏/运动部件严重磨损/三级活塞安装螺母松出。排除方法：检修、更换损坏零件。
故障状态：活塞与气缸严重卡擦甚至咬住。产生原因：曲轴箱内油面过低或连杆大端打油针脱落造成润滑油中断/润滑油质量低劣/使用环境温度过高。排除方法：检修、保持正常油位/更换规定的压缩机油/改善使用环境。
故障状态：机组振动加剧。产生原因：压缩机、电动机底脚螺栓松动/传动皮带过松、过紧/机器停放场地不平/隔振器损坏。排除方法：检查、固定/调整/改善安放场地/更换。
注意：1） 在排除故障需要拆机前，务必切断电源、排尽机内压力。2） 若用户不能确认对故障的判断与排除时，请与本公司或就近服务部联系。
8、空气压缩机操作流程
在启动压缩机前应检查曲轴箱内的润滑油是否在油标上、下限线之间，如果低于下限线应及时注入润滑油到上限线后才能启动。按电路接线图要求，正确连接电源线。用于转动主机风扇轮视是否正常。上述检查后，在启动前应打开排污阀（图5、6、7），以便空载起动，压缩机起动后作空载运转。当运转稳定后，关闭排污阀（图5、6），使压缩机在部分负载下进行运转10～20分钟，（此时压缩机一、二级压力已部分建立，三级压力为0）
将鉴定合格高压钢瓶（图1）（充气压力不大于钢瓶的安全工作压力），用高压软管（图3）连接到压缩机充气阀（图4）上，打开截止阀（图2）。
打开各排污阀空载启动压缩机，待运转稳定后陆续关闭排污阀（图5、6、7），开始向钢瓶内充气。当压力达到预定值时，关闭气瓶上的截止阀（图2）。迅速打开压缩机的三级油水分离器（图7）上的排污阀。使压缩机处于卸载运转。释放机内的压力，关闭压缩机。
待充气软管高压空气释放后，卸下已充的钢瓶。
注意：
充气作业时为使压缩机正常工作，不能长时间超负荷工作，以免压缩机过热造成气缸、活塞等零部件损坏。
充气作业结束后，停机之前应带压排放冷凝液，充气作业结束后，停机后关闭充、排污阀，防止潮气进入机内。
若在充气过程中发生紧急情况，①突然断电；②由于过载使电机停机；③突然无法运转；应使用总的电源开关使压缩机处于停机状态，并及时关闭瓶阀。
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