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空气的运行质量，解决了系统压力突降问题，节能***。

　　0刖言莱钢冷轧生产线主要包括一条推拉式酸洗机组、一台单机架可逆轧机、一条重卷机组以及配套的公辅设施空压站、酸再生和废水处理站。

　　1工艺流程及用户用量该生产线的压缩空气由厂区空压站提供，站内共3台空压机，每台容积流量为81m/min正常生产时为两用一备，其工艺流程见该生产线的平均用气量为3900m/h用气量为4500m/h主要用户及用量如表1所示。

　　表1生产线压缩空气的主要用户及用量用户压力平均用量）用户压力平均用量酸洗机组油气润滑站酸再生轧机吹扫重卷机组轧机测厚仪乳化液站激光测速仪带钢传输设备制动废水处理站理运行工作。

　　2系统存在的问题2.1系统瞬时压力波动大生产线的压缩空气系统采用直管式配管，由于各用气点用气量的不均衡，轧机吹扫乳化液瞬时流量可高达70m/min系统瞬时工作压力由0.3 ~0.68MPa失至0.MPa左右，这对气源要求比较平稳的仪表用气瞬时冲击过大，对用气压力要求比较高的轧机带卷传输设备制动用气以及酸再生用气造成严重威胁，成为制约该生产线安全高效生产的一大瓶颈。

　　2.2空压机加卸载频繁空压机出口装有除油器、干燥器以及过滤器。

　　随使用时间的延长，过滤器的压降增大，压缩空气到达储气罐的阻力增大。当空压机加载时，通过的流量不能达到空压机所产生的气体流量，压力迅速升高到卸载压力，空压机迅速卸载。当存留在管道内的压力很快降低到加载压力时，空压机立即加载运行，每分钟的切换次数高达3 ~5次，严重影响了空压机本体上进气阀和轴承以及电机的使用寿命。同时在内压较高的状态下卸载，电流较大（平均为30A），增加了运行成本。

　　2.3系统效率偏低系统中的干燥器采用的是无热再生吸附式干燥器，再生耗气量高达12m/min经实测，空压机的实际出气量经过三个过滤装置后平均只有61m/min而生产线的耗气量平均为65m/min为***生产的正常运行，只能运行2台空压机，造成空压机的运行负荷率低，平均只有53%，系统处于低效运行状态。而且废水处理站和酸再生的用气与生产线不同步，生产线检修时仍需运行一台空压机满足该处设备的用气需求，造成能源的***浪费。