大行程开口伺服压力机，非标定制设计多工位伺服压力机 伺 服 压 装 机 的 应 用：
汽车行业：发动机组件、传动轴组件、转向器组件、齿轮箱组件、水泵组件、刹车盘组件、油封等精密压装
电机行业：伺服电机组件、微电机组件(如主轴、壳体、轴承、轴心)等精密压装
电子行业：线路板组件(插件等)、电子零部件、通讯产品等的精密压装及裁切
机械行业：机械零部件压装、自动化装配组线应用、易损件寿命测试等
家电行业：电器开关、家电配件等的压装、铆接
硅胶制品等的精密半切
影像技术核心部件的精密压装
弹簧性能测试等精密压力检测
航空、科研及特种装备应用
其他需要精密压力、位移装配的场合
C 型 伺 服 压 力 机、伺 服 压 装 机 两 大 优 势 ：
1：整体铸造机身、内置传感器，精益求精，性能更加稳定
2：内置传感器：提升检测精度、减少累积误差!!!
主 要 特 点：
1：C型伺服压力机是有伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杆输出作用力，实施压力装配和压力位移检测功能的一款高精度智能压装设备，专业开发的控制软件***全过程准确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。
2：由于设备本身具有准确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同的压装程序，因此可以轻松的实现一机多用和揉性组线。
3：压装力与位移全过程曲线图显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，全部实时去除不良品，从而实现在线管理。
4：压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数字输入，界面清晰，操作简单。
5：通过外部端口连接U盘，可以将压装数据储存在计算机上，***产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理
九 大 特 点：
1.采用伺服马达驱动滚珠丝杆运动，触摸电子屏显示。
2.实时压装曲线显示与存储功能。
3.高精度位移与力，位移精度可达0.01mm,压力精度误差±0.1%
4.可设定100套压装程序，实现一机多用。
5.节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求。
6.冲程六段速：快进、探测、压装、缓冲、保压、返回。
7.七种压装模式可在程序设定时选择。
8.压装过程监控
9.在线质量判定
伺 服 压 力 机 优 势：
与传统压力机相比，伺服压力机的特征如下：
一、提高生产率： 行程长度可设定为生产必要的最小值,可维持与加工内容相适合的成形速度。
二、节能环保：专用控制系统采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.
三、安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能控制，确保机器重复定位精度可达0.01mm,压力误差±1%。
四、故障率低：伺服智能控制系统，不做无用功，较大降低了故障，延长电器元件的使用寿命，电器设有故障自 动报警及一键复位功能。
五、稳定耐用：机架采用整机框架结构，机身采用整体铸造，内置传感器，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。
六、滑块运动可控制性： —使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。
七、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。
现代工业的飞速发展，伺服压力机以其智能化、低噪音、节能、高精度、高稳定性和控制性等特点，以逐步取代传统液压、气动压装机的***!
大行程开口伺服压力机，非标定制设计多工位伺服压力机售 后 服 务：
1. 设备自调试合格之日起，质量保修期壹年，终身维护。
2. 免费负责设备安装、调试及现场培训技术操作人员。
3. 使用过程中出现故障自收到客电话或传真通知，立即通过电话解决问题。
4. 若电话中解决不了，安排工程技术专员，在48小时内赶到现场维修。
5. 建立客户档案，进行质量跟踪。
