九江彭泽 GRP预制泵站 污水提升一体泵 厂商
预制式一体化污水泵站优点：
1、按需建设。宏利恒给水将根据委托地的环境，包括地势、地质、水体情况拟定解决方案，量身定制预制泵站设备，降低泵站建设所需成本。
2、建设周期长。一体化预制泵站从勘察、设计、生产再到泵坑挖掘、安装、测试，所用的时间一般为半个月左右，对比传统混凝土泵站缩小超过一半的时间。
3、占地面积少。一体化预制泵站相对传统混凝土泵站，面积缩小至4分之1，采用地埋式安装，缓解城市用地紧张的情况。
4、集成一体化。一体化预制泵站由水泵、潜污泵、粉碎栅栏、控制系统、远程控制系统、自动清洗底座主要部件和泵站基本设备集成。缩小的身体蕴含强大的功能。
5、使用寿命长。采用GRP热固性玻璃钢和聚树脂防腐材质，质轻耐用，防化学腐蚀，不渗漏，使用寿命达50年以上。
6、保护水体环境。预制泵站的底座采用CFD流体动力学有限元分析，优化改良底部结构，解决淤泥沉积的问题，从而解决恶臭气体和水体污染的问题。7、无缠绕排污。采用螺旋离心泵，通过与粉碎栅栏的结合，无缠绕、无堵塞，提高预制泵站的污水淤泥处理能力。
8、无人值守。全智能的控制系统，既能人工现场工作，又能通过移动设备（手机）进行监控泵站运行情况，随时控制泵站的运行，无需人为值班看守。9、24小时售后服务。宏利恒水是预制泵站的专研机构和制造商，与宏利恒给水对接的客户享受24小时贴心保障的售后服务，提供标准的售后咨询、泵站维修等服务。
冷水机制冷剂轮回系统：蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝聚成液体，通过热力膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂轮回过程。冷水机制冷系统基本组成：压缩机：压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。
一体化泵站安装说明
◎准备工作
泵站安装前，地基计划必须预先准备好，与相关施工项目部门协调沟通，做好技术交底工作，并做好下列准备：
1、需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也重要；
2、泵站施工区用于地面雨水、井点降水等积水的排水系统，应根据泵站区地形、气象、水文、地质条件、排水量 大小进行现场布罝，与排水系统相适应；
3、应检查并清理好基坑，研究好设备安装图，确定设备等施工工艺，校核有关尺寸以及公差。施工过程中应建立 完整的施工质暈检查程序和控制措施；
4、现场设备、工以及施工材料应***排放整齐，保持清洁、道路畅通;
5、工作业前应向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。
一体化泵站部件详细介绍
潜污泵
（1）WQ系列潜水排污泵根据用户的要求，在设计中采用我公司***的新潜水电泵设计软件（CFD）计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进行水力模型设计，设计的水力模型效***，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力，从而使水泵能在恶劣的环境中***运行。
（2）WQ系列潜水排污泵采用机电一体化设计，结构紧凑，使用方便。
（3）WQ系列潜水排污泵具有多种保护功能：机组接线腔内漏水报警装置，用于检测接线腔的密封状况，定子绕组内设有过热保护装置，定子绕组防凝露装置，推力轴承温度测温传感器，水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。
（4）WQ系列潜水排污泵可采用干式安装或自动耦合系统进行安装，无需修建高大的泵房，降低工程费用。
压力管路
不锈钢304材料。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
服务平台
内置服务平台，可根据客户要求定制不同形式、位置和高度的平台，材质为玻璃钢加304不锈钢框架。
液位传感器
采用压力传感器，配套专用水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。
抗浮双重底板设计
经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。由于玻璃钢密度轻，使用寿命长等特点而被广泛应用，但由于重量轻，因此设备外部底板采用平面底板，以增加泵站筒体与基础的接触面，减少地下水对泵部筒体的挤压力，底板与基础采用化学螺栓连接。
粉碎型格栅
采用转鼓式粉碎性格栅。粉碎型格栅具有占地小，使用方便的功能，配以高质量的潜污泵，粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出，而无需人工清渣。粉碎型格栅配套于可搬运集成化污水收集输送一体化装置内，无需增加任何土建工作，轻松达到格栅的效果，使得整套可搬运集成化污水收集输送一体化装置设施保持紧凑实用。
粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。
粉碎型格栅安装在泵站内专用的格栅槽内，不直接设置于进水管道上，并配有检修用提篮格栅，粉碎型格栅检修时代替粉碎型格栅拦截管网中的颗粒垃圾，材质为不锈钢304。
（1）转鼓栅网
单转鼓柵网的驱动机构可利用粉碎格栅的电机减速装置，转鼓栅网在结构设计上设有避免塑袋、纤维垃圾缠绕的措施。
转鼓栅网的支撑架采用ASTM304不锈钢材料制造，栅网采用ASTM304不锈钢钢丝制造，采用合适的钢丝直径。
（2）切割刀片和垫片
切割刀片和垫片用8620合金钢材料制造，经热处理后的表面硬度为HR5～50以上，其外表平面进行磨削处理。
切割刀片和垫片在串接在轴上时保持有合适的间隙，以确保在正常驱动条件下，其磨损为小。
为***粉碎后的颗粒大小符合设计要求，切割刀片的轮齿高度不超过齿根直径的13mm。
刀片有一定的硬度，瞬间高峰负荷时，切割刀片齿尖可承受的小压力不小于6500N/kW。
刀片组为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，切割刀片和垫片是单片分离的，刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件小量。
双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径一样, 轴转速不大于85rpm。
（3）轴
粉碎型格栅的驱动轴和从动轴采用4140合金钢制成，为六角型截面，用于串接切割刀片，轴进行热处理，并有合适的断面尺寸，以确保在大切割扭矩下，轴不会发生扭曲变形或断裂现象。
（4）轴承与密封
用于串接切割刀片轴的轴向和径向力由上下两端深槽球型轴承承受，提供的轴承是免润滑的，其轴承组合设有良好的密封。
轴承的使用寿命100000h以上。
轴与轴承的结合处采用机械密封结构形式，机械密封采用耐腐蚀烧结碳化钨/或耐腐蚀烧结碳化硅，设计寿命25000h以上。
机封安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。
（5）底座和机壳
粉碎型格栅底座由铸铁铸造而成，底座在引导固体颗粒直接进入粉碎刀片的同时，可起保护轴衬的作用。
上机壳采用铸铁材料制造，主驱动轴的伸出部位设有法兰接口，通过连接螺栓固定减速器及驱动电机。
（6）驱动装置
驱动装置包括减速机及潜水电机，所有轴承具有良好的润滑，其工作寿命100,000h以上。减速机的齿轮设计符合 ISO或等同标准，服务系数不小于 2.0。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度 HRC58以上。
主驱动电机采用潜水电机，适用于电源 380V、3相、 50Hz，电动机防护等级为 IP68，绝缘等级为 F级。
（7）导轨
导轨采用不锈钢型材制造，用于引导粉碎型格栅的上下升降用。
闸门
1、适用范围
常用于给水、排水、引水、防汛等水利工程。
2、形式及结构
2.1形式：明杆式铸铁镶铜闸门
2.2结构：
本设备主要由手电两用启闭机、铸铁闸门（门框、闸板、闸杆）、楔紧装置、密封座、吊耳等部件组成，具有结构合理、封闭性好，安装、调整、使用、维护方便、性能可靠等特点。
