20#精密管 精密钢管定做 小口径钢管 20号精轧钢管 精密钢管厂

钢管的冷加工方法主要有冷拔和冷轧法。近年来随着科学技术的发展，又发展起来一种冷旋压法，用这种方法可以生产大直径，高精度的冷轧管和变断面冷轧管。冷加工钢管的原料可以是热轧无缝钢管也可以是焊管。钢管冷加工法的共同特点是尺寸精度高，表面粗糙度好，可生产极薄（达0.05~0.01mm)的薄壁管和极细(直径达0.3~0.1 mm）的毛细管。

无缝钢管编辑无缝钢管是具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油，天然气，煤气，水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于管道工程中。

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷轧与热轧两种，外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小．但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮．表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

冷轧管的大公称直径为200 mm，热轧管的大公称直径为600 mm。特点编辑高精度冷拔精密钢管是一种新型钢管品种，其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些，可控制在几丝之内，但价格相对要高一些。

高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源 所谓高精度冷拔无缝钢管是指内，外径尺寸精度（公差范围）严格，内外表面光洁度，圆度，直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

冷轧钢管轧机编辑钢管冷加工方法包括冷轧，冷拔和旋压三种，主要用于生产小直径，精密，薄壁和高强度的管材。冷轧钢管表面光洁，尺寸***，性能良好，断面形状多，金属利用***，被广泛用于***，机械，矿山，化工，电力，农机等领域。冷轧钢管工艺是在冷拔钢管工艺的基础上发展而来，它解决了冷拔的道次变形量小，道次多，金属消耗高及变形条件差等问题。

冷轧钢管的主要优点是断面减缩率大，特别是减壁能力强。对碳钢来说，一次轧制的断面减缩率可达80%～83%，合金钢可达72%～75%。其主要缺点是工具更换困难。冷轧法除了直接用于生产一部分精度较高的冷轧管以外，往往与冷拔法联合使用，为冷拔开坯。这样既能充分发挥冷轧的减壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更换的优点，有利于提高生产率，扩大产品生产范围和提高钢管表面质量。

冷轧钢管的产品规格范围为：外径4.0～450mm，壁厚0.04～60mm。周期式冷轧管法与冷拔法相比，其优点是道次面缩率大，无需难头，成品***：缺点是生产速度慢，工具费用昂贵，中间处理费刚高。这种方法用于生产不锈钢管。

热加工和冷加工的区别：热轧是热加工，冷拔是冷加工。主要区别：热轧是在再结晶温度以上进行轧制，冷轧为在再结晶温度以下轧制，冷轧有的时候也会有加温的，但是温度比较低，因为冷轧之后会产生加工硬，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火。

冷轧和热轧一般是板材或者型材，而冷拔一般是圆柱截面的线材。另外热轧板材一般是合金含量较高，强度较高的钢材，而冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，***材料表面质量。无缝钢管是因其制造工艺不同，分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。

冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，***下一次的冷拔顺利进行。从外表看冷轧无缝钢管往往是小直径的，热轧无缝钢管往往是大直径的。冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管，价格也高于热轧无缝钢管。冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。

1，高精度冷轧精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压，气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷轧精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸，气缸加工设备投资有重要意义。

2，高精度冷轧管是指内，外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度，圆度，直度良好，壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压，气动缸缸体管。而传统的液压，气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。

随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。采用新技术，冷轧方式生产高精度冷轧管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点。

(1)生产效***：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。(2)******：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。***率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，***率可达95%以上。

(3)金属利用***：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。

(1)工程液压机械：如液压汽车吊，挖掘机，推土机，叉车等。(2)煤矿井下液压支架：目前全国生产井下液压支架的企业有48家，高精度冷轧管的总需求量约为120万米。(4)建筑机械：高空作业升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。

(5)石油地质管：全国各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20—40多万米，此外还可用本项技术精整各类钻杆。(6)兵器工业：部门现在用旋压方法加工枪炮管，旋压方法生产率低而成本高，用冷轧方法生产则更为合适。

(7)轴承行业：目前滚动轴承座圈的生产，以圆钢为原料，切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作，金属利用率不到40%，迫切需要高精度，轴承钢厚壁管材。(8)汽车工业：95年传动轴用精密管6000吨，半轴套管1万吨和各种输油管等。

(10)千斤顶行业：我国千斤顶制造有相当实力，出口创汇前景可观。各生产企业目前千斤顶缸多采用实心棒料加工，生产效益低，材料浪费高，对高精度冷轧管需求迫切。(11)其他领域：各种印染辊，辊道托辊用管，不锈钢管，铝管，铜管，异型管及内外复合管等等均可采用本项技术生产。

热轧无缝管分一般钢管，低，中压锅炉钢管，高压锅炉钢管，合金钢管，不锈钢管，石油裂化管，地质钢管和其它钢管等。冷轧无缝钢管除分一般钢管，低中压锅炉钢管，高压锅炉钢管，合金钢管，不锈钢管，石油裂化管，其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管，合金薄壁钢管，不锈薄壁钢管，异型钢管。热轧无缝钢管圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧，连轧或挤压→脱管→定径→冷却→坯管→矫直→水压试验→标记→入库。

热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度，厚度都达标，后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽，厚度，长度，角度，以及边线都没法要求太***。

1.结构用无缝钢管（gb/t8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。2.流体输送用无缝钢管（gb/t8163-1999）是用于输送水，油，气等流体的一般无缝钢管。3.低中压锅炉用无缝钢管（gb3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管，沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管，大烟管，小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。

4.高压锅炉用无缝钢管（gb5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢，合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。5.化肥设备用高压无缝钢管（gb6479-86）是适用于工作温度为-40~400℃，工作压力为10~30ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。

6.石油裂化用无缝钢管（gb9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管，热交换器和管道无缝钢管。7.地质钻探用钢管（yb235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆，钻铤，岩心管，套管和沉淀管等。

8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（gb3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆，岩心杆，套管的无缝钢管。9.石油钻探管（yb528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。

10.船舶用碳钢无缝钢管（gb5213-85）是制造船舶***耐压管系，Ⅱ级耐压管系，锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。11.汽车半轴套管用无缝钢管（gb3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。

12.柴油机用高压油管（gb3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（gb8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。

14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（gb3639-83）是用于机械结构，液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

15.结构用不锈钢无缝钢管（gb/t14975-1994）是广泛用于化工，石油，轻纺，食品，机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤，扩）和冷拔（轧）无缝钢管。16.流体输送用不锈钢无缝钢管（gb/t14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤，扩）和冷拔（轧）无缝钢管。

拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要***强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货，冷轧以热处理状态交货。热轧和冷轧无缝管的主要区别：1，冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力，而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。2，热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的。

真空退火优质弹簧钢，工具钢，精密钢管的丝材，不锈钢制品及钛合金材，作光亮退火均可采用真空处理。退火温度愈低，则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导，一般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。

10pa提高到(5～6)%26times，10pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现***压气淬，用(10～20)%26times，10pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times，10pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达已进展到以高压(5～6)%26times，10。pa气淬为主体。

工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温，分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。

以下，使内部发生相变，再停气，开泵，升温到ac1，～accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室由于温度高，尤其表面洁净，有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体，液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h。

热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管有什么区别？平常说无缝钢管是不是热轧无缝钢管？冷轧无缝钢管往往是小直径的，热轧无缝钢管往往是大直径的。冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管，价格也高于热轧无缝钢管。无缝钢管：因其制造工艺不同，分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。

1)精密无缝管主要品种：din系列高精度精密光亮精密无缝管，液压系统专用精密无缝管，汽车制造专用精密无缝管2)主要标准：din2391，din2445，en10305，din1629，din1630，astma179。

3)精密无缝管主要材质：st35(e235)st37.4st45(e255)st52(e355)4)主要交货状态：nbk(+n)gbk(+a)bk(+c)bkw(+lc)bks(+sr)5)主要特点：精密无缝管内外壁无氧化层，承受高压无泄漏，高精度，高光洁度，冷弯不变形，扩口，压扁无裂缝。

6)精密无缝管主要用途：应用于液压系统配管，汽车制造配管，工程机械，铁路机车，航空航天，船舶，注塑机，压铸机，机床，柴油机，石油化工，电站，锅炉设备等各行各业。1，无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。

2，精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔，外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。一：以知无缝精密钢管无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法(钢管不同材质抗拉强度不同)压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)。

二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)钢管分热轧(挤压，扩)和冷拔(轧)两种。其外径和壁厚应符合gb/t17395的规钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺。

2.低压流体输送用镀锌焊接钢管(gb/t3091-1993)也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水，煤气，空气，油及取暖蒸汽，暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管，接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。

3.普通碳素钢电线套管(gb3640-88)是工业与民用建筑，安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。4.直缝电焊钢管(yb242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管，电焊薄壁管，变压器冷却油管等等。

5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(sy5036-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用***。钢管口径大，输送效***，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油，天然气的管线。

6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(sy5038-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型，经过各种严格和科学检验和测试，使用***，钢管口径大，输送效***，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油，天然气等的管线。

7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(sy5037-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水，煤气，空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(sy5039-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

1，无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。2，精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔，外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。冷拔精密钢管的特点：1).外径更小。2).精度高可做小批量生。3).冷拔成品精度高，表面质量好。4).钢管横面积更复杂。5).钢管性能更优越，金属比较密。

冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管，低中压锅炉钢管，高压锅炉钢管，合金钢管，不锈钢管，石油裂化管，其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管，合金薄壁钢管，不锈薄壁钢管，异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

是指在常温下，经过冷拉，冷弯，冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。优点：成型速度快，产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要，冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

缺点：1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响，2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差。

3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。聊城鹏煜经营品种：精拉管，精拉钢管，冷轧管，冷轧钢管，精轧管，精轧钢管，冷拔管，异型钢管，冷拉管，冷拉钢管，精密管，精密钢管，精轧无缝钢管。

麻点，凹坑在无缝钢管制造中属于常见的表面质量问题，对于麻点，凹坑在交货时，如果发生这种情况，很多厂家都会说，是由于初圆钢厂质量的问题，才导致这种问题现象的产生。圆钢的选取对于无缝钢管制造，可能会有影响，但不是终决定因素，真正的原因在于这道工序-----穿孔。

1，很多厂家对于穿孔炉的设备选取，并不合理，较短的穿孔炉，使圆钢无法受热均匀，导致内外温度偏差较高，影响结构的改变，造成麻点，凹坑现象的产生2，顶头的设置，一般厂家对于采用劣质的顶头，顶头喷出的水直接触到高温钢管的内外表面，钢管遇到很大的温差，从而形成内外缺陷，即翘皮或者凹坑。