如何改善ABS的收缩率？

1. 材料改性（降低收缩率核心措施）

(1) 添加无机填料

• 玻璃纤维（GF）：

• 添加15-30%短切玻纤，收缩率可从0.5-0.7%降至0.1-0.3%（流动方向）。

• 注意：各向异性明显（垂直方向收缩率更高），需设计补偿。

• 矿物填料：

• 滑石粉（10-20%）、碳酸钙（15-25%）可降低收缩率至0.3-0.5%，但可能牺牲冲击强度。

• 表面处理：硅烷偶联剂（如KH-550）改善填料与ABS的界面结合。

(2) 共混低收缩树脂

• PC（聚碳酸酯）：

• PC/ABS合金（PC占比30-50%）收缩率降低20-30%，且耐热性提升。

• 相容剂：添加ABS-g-MAH（2-3%）减少相分离。

• PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：

• 改善表面光泽，收缩率略降，但韧性可能下降。

(3) 增韧剂与成核剂

• 橡胶相优化：
  减少丁二烯含量（如选用高丙烯腈ABS），但需平衡韧性。

• 成核剂：
  苯甲酸钠（0.1-0.3%）加快结晶，减少后期收缩。

2. 加工工艺优化

(1) 注塑参数调整

• 熔体温度：
  220-250℃（过高导致降解，过低增加内应力）。

• 注射压力/速度：
  高压高速充模（减少分子取向差异），保压压力为注射压力的50-70%。

• 保压时间：
  延长至浇口封冻时间的1.5-2倍，补偿收缩（通常5-15秒）。

(2) 模具设计

• 浇口设计：
  多点浇口或扇形浇口减少流动取向导致的收缩不均。

• 冷却系统：
  均匀冷却（模温60-80℃），避免局部过热收缩。

• 收缩补偿：
  模具尺寸按预期收缩率放大（如ABS通常放1.005-1.007倍）。

不知道