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隔油池/气浮机：去除浮油及悬浮物（如油脂、树脂颗粒）。
调节池：均衡水质水量，配套pH调节（加酸/碱）。
| 工艺 | 设备 | 适用场景 | 能否回收有机物？ |
|---|---|---|---|
| 溶剂萃取 | 离心萃取机、混合澄清槽 | 高浓度酚类、羧酸、***废水 | ✔️ 高效回收 |
| 蒸馏/汽提 | 精馏塔、蒸汽汽提塔 | 挥发性有机物（如甲醇、丙酮） | ✔️ 需后续冷凝提纯 |
| 吸附 | 活性炭柱、树脂吸附塔 | 低浓度废水（ppm级） | ✔️ 吸附剂需再生 |
| 膜分离 | 纳滤（NF）、反渗透（RO） | 分子量明确的有机物（如染料） | ❌ 浓缩液需进一步处理 |
| ***氧化 | 臭氧发生器、电催化反应器 | 难降解有机物（如农药中间体） | ❌ ***分解 |
| 生化处理 | UASB、MBR膜生物反应器 | 可生化废水（B/C＞0.3） | ❌ 无回收价值 |
紫外光催化：降解残留微量有机物。
活性炭过滤器：确保出水达标。
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一般的主流处理设备技术有
芬顿氧化装置
利用芬顿试剂（H₂O₂+Fe²⁺）在酸性条件下生成羟基自由基，快速降解苯酚、醛类等有机物，氧化效率可达***，适用于高浓度废水预处理。
典型应用，焦化厂含酚废水通过芬顿预处理后，COD去除率***提升，为后续工艺创造有利条件。
离心萃取机
通过高速离心力实现废水与萃取剂的高效混合与分层，酚醛有机物被萃取至有机相并回收。例如CWL-M系列机型对苯酚的回收率超95%，处理后的废水COD可降至1000mg/L以下36。
技术优势在
高效回收：多级逆流萃取工艺可提升酚类回收率至***以上，回收物纯度满足工业回用标准；
节能环保：相比传统萃取槽/塔，能耗降低60%以上，且采用全氟材料耐强酸腐蚀，减少二次污染。
微电解-芬顿联合工艺
铁碳微电解预处理破坏大分子结构，芬顿氧化深度降解残留有机物，综合COD去除率提升至85%-95%，适用于成分复杂的有机废水。
吸附与再生系统
树脂吸附：大孔树脂选择性吸附VOCs（如苯酚），结合蒸汽脱附实现高纯度回收，回收率超***；
活性炭吸附：作为末端净化手段，吸附残留微量有机物，确保排放达标58。
离心萃取机有实际应用案例
酚醛树脂废水处理
采用CWL离心萃取机实现苯酚高效回收，萃取后废水酚浓度降至50mg/L以下，回收的苯酚可直接用于树脂再生产，设备投资回收周期约1.5年。
焦化含酚废水脱酚
离心萃取机结合络合萃取剂（如N-503、MIBK），酚类去除率超***，处理后的废水满足《污水综合排放标准》（GB 8978-2025）要求。
化工废水规模化处理
CWL350-M机型单台处理量达5m³/h，通过多台并联可扩展至50m³/h，适用于大型化工厂连续化生产需求。
设备选型建议选
高浓度废水：优先采用“离心萃取+芬顿氧化”组合工艺，兼顾资源回收与深度处理；
中低浓度废水：选择“树脂吸附+活性炭吸附”实现低成本达标排放；
在经济性方面考量，离心萃取机适用于需回收***值酚类成分的场景；若以排放为主，微电解-芬顿工艺更具性价比
气浮机：去除悬浮物、乳化油类（如含油废水）。
过滤器 / 膜设备（如超滤、RO 膜）：分离大分子有机物（如染料、淀粉废水）。
蒸发器：处理高盐有机废水（如医药、农药废水），通过蒸发浓缩回收盐分或有机物。
反应釜 / 催化氧化装置：用于芬顿氧化、臭氧催化氧化，降解难生化有机物（如含酚、苯系物废水）。
电解槽：通过电化学作用破除有机物结构（如含氰、硝基苯废水）。
活性污泥系统（如 A/O、A²O 工艺）：处理可生化有机废水（如食品、造纸废水）。
MBR（膜生物反应器）：强化固液分离，提升处理效率（适用于高浓度有机废水）。
离心萃取机：高效回收可萃取有机物（如酚类、羧酸、农药中间体）。
树脂吸附装置：通过离子交换或树脂吸附回收贵金属、有机酸（如柠檬酸、氨基酸废水）。
高浓度难降解有机废水：如酚醛、焦化、农药、医药中间体废水（有机物浓度＞5000mg/L）。
目标有机物需回收场景：如苯酚、苯胺、醋酸、DMF 等（分配系数＞10，易被萃取剂吸附）。
效***：离心力（1000-3000 转 / 分钟）使两相分离速度比重力萃取快 10-20 倍，单级萃取率可达 70%-90%。
能耗低：相比传统萃取塔（需多级重力分离），同等处理量下能耗降低 50% 以上。
资源化能力强：通过溶剂再生（如蒸馏、反萃取），可回收 90% 以上的目标有机物（如某焦化厂用离心萃取机回收废水中 92% 的苯酚，年收益超 200 万元）。
农药废水：某除草剂生产厂采用离心萃取机（搭配 N-503 萃取剂）处理含草甘膦废水，COD 从 8000mg/L 降至 1500mg/L，同时回收 95% 的甲醇溶剂。
医药废水：处理含氯霉素中间体废水时，离心萃取机联合活性炭吸附，使出水 COD＜300mg/L，同时萃取回收 90% 的氯苯。
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