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碳纤维加工制造的清洁生产方案设计

以高科技碳纤维加工制造为例，围绕清洁生产及其审核，研究了清洁生产方案的产生。结果表明碳纤维行业的清洁生产处于起步阶段，不仅其清洁生产水平评价体系尚待完善而且整个碳纤维行业技术装备和制造过程的保密性将影响清洁生产审核过程中方案的产生。提出在符合国家碳纤维行业、清洁生产政策和适用市场经济运作机制的前提下，碳纤维制品定制，调整和扩展征集对象、范围和路径，有助于碳纤维清洁生产方案产生。

由于碳纤维热塑板的优势明显， 现在很多产品已经逐步使用碳纤维热塑板。碳纤维热塑板成型温度高，成型难度大，且对模具要求高。下面介绍一下碳纤维热塑板的注塑成型工艺。

注塑成型又称注射成型，是一 种注塑兼模塑的成型方法，通用的注塑方法是将聚合物粒料放入注塑机的料筒内，在加热、压缩、剪切、混合和输送等工序的联合作用下，使物料混合更加均匀并在高温下熔融，碳纤维制品生产商，即塑化过程，然后高温的塑胶熔体在柱塞或螺杆运动所提供的压力下，通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，冷却固化之后研模，通过顶杆定出制品，这样就得到所需的外形和精度塑料制品，注射成型适应性强、周期短、产***、易于自动化控制，生产外形复杂、尺寸、带嵌件塑料制品的重要的加工方法，注塑成型普通适用于几乎所有的热塑性塑料，注塑制品产量约为塑料制品总量的30%。近年来，注射成型技术朝着超级小、超精密注射，碳纤维制品订制，复合共注射成型，低压、高速注射成型，计算机技术支持，省人化、无人化、节能等方向发展。了解熔体的流动行为等相关特性，对于设计整个注塑工艺意义重大，这是因为充填速度、充填压力以及熔体温度对熔体的流动行为和填充特性具有***的影响，注射工艺过程总体分为塑化计量、注射充模和冷却定型三个阶段，注塑成型过程具有循环性、周期性等特点，在注塑成型的每个周期内要完成模具关闭、熔体填充、保压、冷却、开模、顶出制品等操作，但是对于制品的顺利成型影响大的三个关键工份别是熔体填充、保压和冷却。

碳纤维材料和金属材料-样吗?

碳纤维作为新型材料深受人们的喜欢，代替了很多硬强度的材质物品，那么 碳纤维和金属材料有什么关联和区别呢?

1.碳纤维属于-种非金属材料，电化学活性较低，不论是在恶劣的露天环境还是化学介质腐蚀、潮湿的环境中均能够正常工作，使用

长，碳纤维材料的热膨胀系数小，当工作温度变化较大时，龙泉碳纤维制品，也基本不会产生蠕变，***了良好的尺寸稳定性。碳纤维还具有突出的

性以及防火安全性，满足使用所需。

2.碳纤维与金属材料不同在于，一般选定一 种金材料其强度是给定的，碳纤维是一种各向异性的结构材料， 平行于纤维方向

与垂直纤维方向性能不同，所以碳纤维材料能够通过合理的铺层设计，尽可能的发挥出性能优势，例如常见的碳纤维板，不同的铺层角

所带来的性能也是不同的。