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规整填料支撑板 塔内件支承板承重 支撑板强度计算
填料塔的支承结构
作用:支承填料
设计要求:有足够的强度以支承填料的重量;
有足够的自由截面,以使气、液两相通过时阻力较小;
装置结构要有利于液体的再分布;
制造要有利于液体的再发布;
制造、安装、拆卸要方便。
分类:栅板型、气液分流型
格栅板型支承结构
栅板通常由若干竖立的扁钢组焊成型。栅板间距一般为散堆填料环外径的0.6-0.8倍。当塔径小于350MM时,栅板可直接焊在塔壁上;当塔径为400-500MM时,栅板需搁置在焊于塔壁的支持圈上;当塔体直径较大时,栅板不仅需搁置在支持圈上,而且支持圈还得用支持板来***。若塔径不大(DN≤500MM),可采用整块式栅板,塔径较大时,宜采用分块式栅板。栅板外径比塔内径小10-40MM。分块式中每块栅板的宽度为300-400MM,以便从人孔送人塔内件进行组装。
栅板支承结构简单,强度较高,是填料塔应用较多的支承结构。但栅板自由截面积较小,气速较大时易引起液泛,且塔内组装时,各块之间常有卡嵌现象。
1、填料压紧装置及作用
填料压紧装置是填料压板自由放置于填料层上端,靠自身重量将填料压紧的一种装置。
为防止在上升气流的作用下填料床层发生松动或跳动,保持操作中填料床层为一恒定的固定床,从而必须保持均匀一致的空隙结构,使操作正常、稳定,故需在填料层上方设置填料压紧装置。
为了便于安装和检修,填料压紧装置不能与塔壁采用连续固定方式,对于小塔可用螺钉固定于塔壁,而大塔则用支耳固定。
2、填料压紧装置的分类
填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类,每类又有不同的型式。
填料压板适用于陶瓷、石墨等制成的发生破碎的散装填料。
床层限制板用于金属、塑料等制成的散装填料及所有规整填料。它的作用是防止高气速高压降或塔的操作突然波动时填料向上移动而造成填料层出现空洞,使传质效率下降。
注意:由于金属及塑料填料不易破碎,且有弹性,在装填正确时不会使填料下沉,故床层限制板要固定在塔壁上。为不影响液体分布器的安装和使用,不能采用连续的塔圈固定,对于小塔可用螺钉固定于塔壁,而大塔则用支耳固定。
3、填料压紧装置的自由截面积为什么要大于70﹪?
设计中,为防止在填料压紧装置处压降过大甚至发生液泛,要求填料压紧装置的自由截面积应大于70﹪。
它的作用是在高气速(高压降)和负荷突然波动时,阻止填料产生相对运动,从而避免填料松动、破损。由于填料易碎,当碎屑淤积在床层填料的空隙间,使填料层的空隙率下降时,填料压板可随填料层一起下落,紧紧压住填料而不会形成填料的松动、降低填料塔的生产能力及分离效率。
填料支撑格栅作用:1、阻止填料穿达填料支撑而掉下来;
2、支撑操作状况下填料床层的重量;
3、具有足够的自由面积以使气液辆相自由通过。