混凝土空鼓处理方法对于已经存在混凝土空鼓处理的，建议采用成都中科韦业微孔注浆系列产品进行灌浆修复处理。将混凝土空鼓处理位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。 主要材料：灌浆树脂。 灌浆树脂为混凝土空鼓处理胶，对于砂浆、混凝土、砖板的混凝土空鼓处理及混凝土裂缝修补等各种状况尽可进行灌浆处理。
空鼓修复灌浆树脂： 灌浆树脂，针对混凝土空鼓、裂缝修复研制，应用与混凝土、石材、面砖空鼓修复，可以采用低压和高压两种方式灌注，修复后空鼓难题。 产品特点： 低粘度、高流动性：可以渗透至细微的空鼓部位，达到灌注饱满的效果； 无收缩、微膨胀：树脂本身无收缩，灌注后可以确保空鼓位置填充饱满； 粘接强度高、双向渗透：可以将基层与面层牢固粘接； 绿色环保：本材料属于绿色环保产品，不会对空气和基层产生污染，室内室外均可使用； 耐久性好：材料具有良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。
空鼓的成因和危害 混凝土裂缝空鼓，通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象，俗称两层皮。常见的空鼓有两种情况，一类是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面，二次浇注50~100mm后细石混凝土，直接作为面层或找平层使用，二次浇注的混凝土易出现空鼓；另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓，影响使用功能。 正确的混凝土裂缝空鼓修复方法：空鼓微孔注浆法。 原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；更常见的问题是重打混凝土后仍存在产生空鼓的可能。
空鼓修复树脂（空鼓灌浆树脂）针对混凝土空鼓修复研制，应用与混凝土、瓷砖、石材等空鼓修复，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可空鼓难题。空鼓灌浆树脂特点： 1、低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果； 2、无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满； 3、粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接； 4、绿色环保，本材料属于绿色环保产品，不会对空气质量及基层产生污染，适合用于室内环境。 5、耐久性好：良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。 混凝土裂缝空鼓往往源于微不足道的一道小小裂缝，而对于有二次浇注的混凝土结构来说，两层之间的混凝土裂缝空鼓处理往往是造成混凝土开裂的较主要原因。因此，二次浇注空鼓处理问题是我们应该注重以及亟待解决的问题。
微孔注浆质量要求： 现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经灌浆处理的空鼓部位将不出现空鼓情况，满足混凝土的整体性、耐久性。 钻孔灌浆法且施工工序简单而被普遍采用。浆液在灌浆压力下可以畅通地充填到裂缝与空鼓部位，提高了灌浆质量，强化了补强能力。4、浆液配制及灌浆（1）、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。（2）、灌浆根据裂缝空鼓区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。（3）、灌浆时压力应逐渐升高，治理骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。（4）、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。（5）、灌浆结束后应检查注入情况和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
混凝土地面、石材瓷砖空鼓微孔灌浆修复 1.二次浇注的混凝土面层空鼓灌注修复； 2. 大理石铺装地面、水磨石地面空鼓处理； 3. 设备安装后空鼓、空隙的灌注。 高压注浆技术是一项针对混凝土地面空鼓、石材面砖空鼓修复的技术，利用高压注入原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓修补材料——灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性。该技术是各类空鼓进行修补的佳工法。
空鼓修复方法对于已经存在地面空鼓的厂房，建议采用成都中科韦业微孔注浆系列产品进行灌浆修复处理。将水泥地面空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；更常见的问题是，重打混凝土后仍存在产生空鼓的可能。 二、空鼓灌浆树脂特点 1. 低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果； 2. 无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满； 3. 粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接； 4. 绿色环保，本材料属于绿色环保产品，不会对空气质量及基层产生污染，适合用 于室内环境； 5. 耐久性好：良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。
空鼓微孔注浆处理技术是一项针对混凝土空鼓、石材、面砖、钢板空鼓修复的技术，利用高压注入的原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓修补材料———灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材、面砖、钢板与基层的粘结力、整体性和耐久性，满足正常使用要求。 混凝土地面空鼓的原因有很多，主要包括以下几方面： 1、 垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。 2、水泥砂浆铺设时，垫层或基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层或基层吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层或基层粘结不牢。 3、基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比，影响上下层之间的粘结，容易使面层突鼓。 4、管道沟上表面和门口处砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。 5、其他原因，未按工艺工序施工等。
