北京朱辛庄混凝土裂缝修补胶楼板裂缝处理快干封缝胶灌浆树脂胶灌封胶生产厂家

快干封缝胶

电话 
Caulking sealant
快干型封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，它固化快捷，粘接牢固。 10 分钟初凝， 1 小时终凝即可进行灌浆。
用于修补混凝土裂缝用的环氧树脂灌浆材料。执行标准： JC/T 1041-2007
环氧树脂灌浆料 epoxy groting resin
指以环氧树脂为主剂加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形成的 A 、 B 双组份商品灌浆材料。 A 组分是以环氧树脂为主的体系， B 组分为固化体系。
可操作时间 operable time
从环氧树脂灌浆料液两组分混合起，用旋转粘度计测定其粘度并开始计时，当粘度到达 200mP a · s 时，从混合至此时所经历的时间间隔为可操作时间。
浆液性能 slurry properties of grouting material
指环氧树脂灌浆材料浆液的粘度、密度和可操作时间。
固化物力学性能 mechanical properties of cured epoxy resin grouting materials
指环氧树脂灌浆材料浆液固化物的力学性能。
环氧树脂灌浆材料浆液性能
序 号
项 目
浆 液 性 能
L
N
1
浆液密度 /g/cm 3 ＞
1.00
1.00
2
初始粘度 /mP a · s ＜
30
200
3
可操作时间 /min ＞
30
30
环氧树脂灌浆材料固化物理性能
序号
项 目
固 化 物 性 能
I
II
1
抗压强度 /MPa ≥
40
70
2
拉伸剪切强度 /MPa ≥
5.0
8.0
3
抗拉强度 /MPa ≥
10
15
4
粘接强度
干粘接 /MPa ≥
3.0
4.0
湿粘接 a /MPa ≥
2.0
2.5
5
抗渗压力 /MPa ≥
1.0
1.2
6
渗透压比 /% ≥
300
400
a 湿粘接强度：潮湿条件下必须进行测定。
注：固化物性能的测定试龄期为 28d 。
AB 灌缝胶
它是一种双组分、高性能、反应型化学灌浆材料，主要适用于混凝土结构部件细微裂缝等的修复、耐久性补强、工艺缝隙的灌注粘接、填充密封和角钢包柱中钢材与混凝土之间的灌注粘接等。
机械强度高，渗透性好，固化速度快，韧性好，可通过压力注入到大于 0.3 ㎜以上的缝隙中。
裂缝修补胶（注射剂）安全性能指标
检验项目
性能指标
试验方法标准
钢 - 钢拉伸抗剪强度标准值（ MPa ）
≥ 10
GB/T 7124
胶体性能
抗拉强度（ MPa ）
≥ 20
GB/T 2568
受拉伸弹性模量（ MPa ）
≥ 1500
GB/T 2568
抗压强度（ MPa ）
≥ 50
GB/T 2569
抗弯强度（ MPa ）
≥ 30 ，且不得呈脆性（碎裂状）破坏
GB/T 2570
不挥发物含量（固体含量）
≥ ***
GB/T 14683
可灌注性
在产品使用说明书规定的压力下能注入宽度为 0.1mm 的裂缝。
现场试灌注固化后取芯样检查
修补裂缝用聚合物水泥注浆料安全性能指标
检验项目
性能或质量指标
试验方法标准
浆体性能
劈裂抗拉强度（ MPa ）
≥ 5
本规范附录 G
抗压强度（ MPa ）
≥ 40
GB/T 2569
抗折强度（ MPa ）
≥ 10
本规范附录 H
注浆料与混凝土的正拉粘结强度（ MPa ）
≥ 2.5 ，且为混凝土破坏
本规范附录 F
一、产品特点
渗透性强（水能渗入的细微裂缝，该胶即可渗入裂缝），粘结强度高，耐久性好， 优先用于混凝土裂缝，低粘度，高强度，干燥环境用。
二、产品用途
主要用于建筑、桥梁、路面等数千项工程混凝土裂缝修补。修补细微裂缝，塑造精美建筑。
三、产品用法
A 组分 = 4 ㎏＋ B 组分 =1 ㎏， A 、 B 组分充分搅匀，在 60min 内浇灌完毕，分批进行浇灌，浇灌量根据缝的宽度、深度及长度来决定。
四、技术参数
混凝土与混凝土
粘结剪切强度
混凝土破坏
粘结强度
2.58 ～ 3.2MPa
抗压强度
≥ 35MPa
初始粘度 (mpa · s/ 20 ℃ )
≤ 100
适用期 ( 20 ℃ )(min)
＜ 50
施工湿度
5 ～ 30
五、灌浆树脂注入量
可根据裂缝的宽、深、长度按如下公式计算： W=A × B × C × D
式是： W ——理论注入灌浆树脂量（ g ）：
A ——裂缝长度（ cm ）； B ——裂缝宽度（ cm ）；
C ——裂缝深度（ cm ）； D ——灌浆树脂比重（约为 1.108/cm ）。
* 根据经验，实际需用灌浆树脂量为理论值的 1.3 倍以上，其些振捣不密实的混凝土或砖墙，其灌浆树脂的注入量可达到理论值的数倍。
六、工艺流程
1 、用放大镜正确观察裂缝宽度；
2 、基层处理：清除裂缝表面的灰尘，油污；
3 、确定注入口：一般按照 20 ～ 30cm 距离设置一个注入口，注入口的位置尽量设置在裂缝较宽，开口较畅通的部位，贴上胶带，预留；
4 、封闭裂缝，采用封缝胶，先加水搅拌成膏糊状，然后沿裂缝表面刮涂，留出注入口；
5 、安设塑料底座：揭去注入口上的胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；
6 、安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，将装有灌浆树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7 、灌浆：松开灌浆器弹簧，确定注入状态，如灌浆树脂不足，可补充再继续注入；
8 、注入完毕：待注入速度降低，确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9 、灌浆树脂固化后，敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。
七、现场施工准备材料
1 、 600ml 烧杯，配树脂胶用。
2 、医用橡胶手套，工人防护用。
3 、开刀（ 2cm 左右宽），配封缝胶。
4 、小铁板，配封缝胶用。
5 、酒精、棉丝，擦手、清洗器具用。
6 、滑石粉，加入树脂、灌宽缝使用。
7 、手提磨光机，打磨混凝土用。
八、施工注意事项
1 、灌浆树脂一次配合量以不超过 500g 为宜， 300min 内用完，随配随用。
2 、灌浆树脂的配合比为甲组分∶乙组分 =4 ∶ 1 。该配合比适合 13 ～ 22 ℃ 环境下使用；若超过 22 ℃ ，可适当减少乙组分的用量（如甲组分∶乙组分 =4 ∶ 0.8 ～ 1 ），避免发热过快；若低于 13 ℃ 可适当增加乙组分的用量（如甲组分∶乙组分 =4 ∶ 1 ～ 1.2 ），以加快反应速度。
3 、用过的灌浆器应立即用酒精浸泡清洗，注入完毕，用酒精清洗灌浆器后保存，以便下次使用。
4 、将灌浆树脂储存在阴凉，干燥通风的环境中，使用期限可达 12 个月．
[ 应用实例 ]
化学灌浆修补混凝土构件
混凝土结构中经常由于各种原因而产生裂缝，这些裂缝影响结构刚度、整体性、耐久性及结构使用功能。根据裂缝的性质、大小、位置、环境以及结构的受力情况和使用情况，需要采用不同的处理方法。
化学灌浆是混凝土构件裂缝处理方法中的一种，采用压送设备将化学材料配制的浆液灌入混凝土构件的裂缝内，使其扩散、固化。因此，要求固化后的浆液具有较高的粘结强度，与混凝土能很好地粘结，从而增强构件的整体性，使构件恢复使用功能。
本文针对混凝土构件裂缝所处的不同环境 ( 干、高潮湿 ) 及不同的裂缝宽度配制环氧树脂浆液，对不同浆液固化体进行粘结强度、抗压强度、收缩率、抗剪强度等材质比较试验，并通过简支梁灌缝前后的结构性能的对比试验验证灌浆效果。
1 、浆液的配制
（ 1 ）灌浆浆液的要求
浆液的粘度可调，以适应不同宽度的裂缝，可灌性好；浆液的固化或胶凝时间可以按需要调整；胶凝固化时的收缩率较小；凝胶体或固化体耐久性好，抗渗性好，并与被灌体有较好的粘结强度；低毒或***，对环境污染少；适合高潮湿环境的亲水粘结材料；原材料容易采购。
（ 2 ）灌浆材料
试验采用环氧树脂浆液。
1) 基体：环氧树脂浆液的基体是环氧树脂，它是分子链结构中含有两个或两个以上环氧基因的高分子化合物的总称。
2) 固化剂：环氧树脂浆液对混凝土构件裂缝处理效果很大程度上取决于固化剂的性质，因为固化剂分子引进环氧树脂中使树脂分子间距离、形态、热稳定性、化学稳定性都发生***变化。例如，胺类固化剂的用量直接影响环氧树脂浆液固化体的性能。固化剂用量过少，会使交联密度降低，固化反应不完全，浆液固化体强度不高；加入量过多，浆液中残存未反应的低分子胺类同样会降低浆液固化体的强度，特别会使耐久性大幅度下降。一般胺类固化剂理论用量计算公式如下：
式中 X ——固化 100g 环氧树脂所需胺用量 (g) ； M ——胺类固化剂分子量； H ——胺类固化剂中活性氢原子总数； K ——环氧树脂环氧值。
3) 其他材料：常用于环氧树脂浆液的其他材料有固化促进剂、增韧剂、稀释剂、偶联剂和填料等。
（ 3 ）浆液的配制
根据混凝土构件的裂缝所处的环境可分为高潮湿裂缝、干燥裂缝；按裂缝的宽度可分细微裂缝 (0.3 ㎜以下 ) 、细裂缝 (0.3 ～ 1.0 ㎜ ) 、宽裂缝 ( 1.0mm 以上 ) 。浆液的配制必须根据混凝土构件裂缝的具体情况确定。浆液粘度与可灌裂缝的宽度如表 1 所示。
根据《混凝土结构加固技术规范》 (CECS25:90) 要求，本文分高潮湿和干燥环境两种情况，对细裂缝 ( 宽度为 0.3 ～ 1.0 ㎜ ) 配制了两种环氧树脂灌浆浆液。
2 、浆液固化体材性试验
（ 1 ）浆液与混凝土的粘结强度采用 8 字模试件。 8 字模试件由 C30 细石混凝土制成，经抗拉试验并记录抗拉强度。经抗拉试验后的 8 字模试件分成 5 组，其中 3 组用作干燥裂缝的粘结抗拉试验， 2 组用作高潮湿裂缝的粘结抗拉试验 ( 试件蘸浆液前浸水饱和 ) 。用以上 5 种环氧树脂浆液分别涂在 5 组 8 字模试件的断裂面上并粘结成整体，浆液完全固化后进行粘结抗拉试验。 5 组试件抗拉试验后的破坏断面均不在粘结面上。由于 8 字模试件的粘结面均为小断面，而粘结后的破坏面不在粘结面上，因此抗拉破坏荷载比原试件 ( 粘结前的试件 ) 大，所配制的浆液均具有足够大的粘结强度。
（ 2 ）浆液收缩试验表明， 5 种浆液的收缩率均在 5 ％左右。
（ 3 ）抗压试验结果表明，浆液固化体的抗压强度在 50MPa 左右。
3 、简支梁结构裂缝化学灌浆效果试验
简支梁结构裂缝化学灌浆效果试验共采用 C20 及 C30 混凝土制作的单梁 36 根。截面尺寸 250mm × 450mm ，主筋 2 Φ 16 、架立筋 2 Φ 8 、箍筋 Φ @ 200 ㎜。用 5000kN 长柱压力机对上述 36 根单梁分别做弯曲试验 (24 根梁 ) 和剪切试验 (12 根梁 ) 。
该试验的目的一是通过完好的梁及裂缝灌浆后的梁承载力变化和挠度变化了解化学灌浆的加固效果；二是通过对这些混凝土梁经抗弯、抗剪试验后产生裂缝的灌浆处理，了解本文所采用的灌浆工艺的实际灌浆效果。由于该批梁的截面尺寸与实际混凝土梁的截面尺寸一致，因此具有一定的代表性。
（ 1 ）简支梁弯曲试验
经化学灌浆处理的混凝土梁弯曲试验中除个别梁因浆液未完全固化外，均为新出现裂缝或是未处理的细微裂缝开展为明显的可见裂缝，并以此定义为开裂荷载。此时的荷载值及挠度值均大于完整梁开裂时的数值，说明灌入的浆液已将开裂裂缝两侧的混凝土粘结在一起，该处裂缝已得到修复，该截面的刚度也已得到恢复。
弯曲试验结果表明，灌浆后试件开裂时的刚度均小于完整梁开裂时的刚度，但大于完整梁极限荷载时的刚度。这说明由于开裂截面刚度的恢复，梁的整体刚度得到了部分恢复，因为混凝土梁在试验过程中存在着肉眼不可见或肉眼可见但无法灌浆的细微裂缝，因此梁的整体刚度不能完全恢复。
经灌缝处理的裂缝不仅使裂缝处的截面得到修复，而且由于浆液良好的渗透性使裂缝附近的混凝土内部缺陷得到修补，从试验结果可以看出，经灌浆处理的梁的极限荷载值均与完整梁相等或略有提高。
（ 2 ）混凝土简支梁剪切试验
经剪切试验破坏后的混凝土梁裂缝化学灌缝后，除未完全固化的浆液外均不再在原裂缝上开裂。从试验结果亦可看出，经化学灌缝后试验的抗剪强度已基本恢复