灰库弯头材料:外钢体采取无缝碳钢管,材质为#20,壁厚见图;内衬陶瓷,材质为含量大于95%的Al2O3,离心浇筑法烧结,陶瓷层厚度不小于5mm,弯头外侧加装背包,背包内做有耐磨的填充物质***弯头部位全部覆盖。与灰接触的管道弯头应采用陶瓷材料,在耐磨弯头出口方向设置不小于1000mm的耐磨直管段,耐磨弯头进口方向设置不小于500mm的耐磨直管段,耐磨弯头的弯曲半径不小于5倍输灰管直径,耐磨弯头的内表面硬度应不小于HRC55,所有耐磨管件、弯头的正常使用寿命应大于15000小时。
内衬陶瓷弯头是自蔓延工艺中应用***的离心铸造内衬陶瓷弯头。这种弯头生产速度快、工艺简单、安装方便、价格低廉、交货速度快,并且现场使用安装方便,可直接焊接,也可有法兰连接,适用于长途运输介质数百米甚至数千米。
电厂技术人员介绍输灰管道DN50的弯头经常磨漏,每天需要维修。上图就是现场弯头图片,根据耐磨弯头选型工艺对这部位弯头设计为陶瓷耐磨弯头,半径设计为10倍,减小灰料对耐磨弯头背部的冲击,并且弯头两端需加长200mm耐磨直段,***弯头接口不磨漏。内衬陶瓷耐磨性能提高10倍以上,大大延长弯头的使用寿命。
灰料气混合物在球形三通内的流动则与普通三通不同。当灰料通过球形三通时作90°转弯时,球内的流体,首先速度锐减3~5倍(因截面积增大3~5倍),其次,气流进入球形三通内很难直接冲刷到球的内表面,而是与球内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换。因此,流体对球体的直接磨损被缓冲而削弱。
在气力输送系统中,普通弯头是磨损最快的部件。当料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴弯头的外侧面,使此处很快被磨穿,降低了使用寿命,料气混合物在球形弯头内的流动则与普通弯头不同。煤灰流入球内的流体,首先速度锐减3~5倍(因截面积增大3~5倍),其次,气流进入球形弯头内很难直接冲刷到球的内表面,而是与球内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换。因此,流体对球体的直接磨损被缓冲而削弱。对球壁直接磨损的是球内的涡旋。而涡旋的旋速较低又集中在进、出口管与球体的交接部位)。这里成为球形弯头***被磨穿的地方。即使如此,球形弯头在不加固的情况下,其使用寿命也比普通弯头长3~5倍,使用期可达十年以上(输送水泥)。若对进出管与球体对接处的球面作加固焊接,则使用周期***。
防磨弯头、防结垢:陶瓷复合弯头具有耐磨、耐腐蚀和海水腐蚀及防结垢特性。耐酸度96-98%耐蚀性比不锈钢高10倍。且弯头表面光滑、平整。有关部门检测陶瓷弯头清水阻力系数为0.0193,小于普通弯头0.0195,可明显减少运行阻力是各种酸、碱及腐蚀性气体、流体理想的输送管道,亦可用于结垢严重的除灰管道。