钛棒tc4钛合金棒 钛合金板 钛管 钛丝 钛合金材料 ta1 ta2纯钛棒

TA1 含钛Ti：1.0~2.5，铝Al： 0.7~2.0，锰Mn：0.30，铁Fe：0.08，碳C：0.05，氮N：0.012，氢H：0.15，氧O：0.10，其他元素单一总和余：0.40

TA2 钛(Ti) 余量,铁(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氢(H)≤0.015,氧(O)≤0.25。

TA4抗拉强度比工业纯钛稍高，可做中等强度范围的结构材料。国内主要用作焊丝。
TA4钛(Ti) 余量，铁(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.08,氮(N)≤0.05,氢(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,铝(Al）5.5～6.75，钒（V）3.5~4.5

TC4 钛(Ti) 余量,铁(Fe)≤0.1,碳(C)≤0.03,氮(N)≤0.01,氢(H)≤0.01,氧(O)≤0.20，铝（Al）5.6～6.19，V 4.18 。

钛在钢坯加热、锻造、热轧等生产过程中会产生氧化皮和一定厚度的富氧层。富氧层是由氧原子在高温气氛中扩散和固溶形成的。一般来说，富氧层破坏塑性和韧性。因此，在热轧板“喷丸+酸洗”过程中，需要去除表面氧化皮和富氧层。然而，去除富氧层会导致产率下降。由于钛具有表面硬度低、耐磨性差等缺点，限制了其在摩擦环境中的应用。需要表面硬化技术。提高耐磨性的技术。氧作为α相的稳定元素，是重要的间隙固溶强化元素，具有很高的固溶度，在金属表面附近形成一定厚度的富氧硬化层。对于一些耐磨性要求高、塑性韧性要求不高的零件，可以保留富氧层，以增加零件的耐磨性。 TA1为α单相结构，TC4为α+β两相结构。两种结构的差异会影响氧化皮的成分和富氧层的厚度。

(1)TC4疏松多孔的氧化皮结构促进氧传质，加速氧化，不仅使TC4氧化皮粗糙，而且使TC4氧化皮明显厚于TA1氧化皮。

(2)TA1和TC4的富氧层厚度分别为5 μm和60 μm。TC4氧化皮的多孔结构促使TC4产生比TA1更厚的富氧层。

(3)硬化层厚度与富氧层厚度基本一致，说明富氧层中氧原子间隙的固溶强化作用促进了硬化层的生成。

钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%，但其强度低、塑性高。99.5%工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔点为1725℃，导热系数λ=15.24W/(m.K)，抗拉强度σb=539MPa，伸长率δ=25%，断面收缩率ψ=25%，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

主要分类

α钛合金

它是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。

α合金含有一定量的稳定α相的元素，主要由处于平衡状态的α相组成。阿尔法合金比重小，热强度好，焊接性好，耐腐蚀性能优良。缺点是常温强度低，通常用作耐热、耐腐蚀材料。 α合金一般可分为全α合金（TA7）、近α合金（Ti-8Al-1Mo-1V）和含有少量化合物的α合金（Ti-2.5Cu）。

β钛合金

它是β相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达1372～1666 MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。

β合金中含有大量稳定β相的元素，可使高温β相全部保持在室温。 β合金一般可分为可热处理β合金（亚稳态β合金和近亚稳态β合金）和热稳定β合金。可热处理β合金在淬火状态下具有优良的塑性，时效处理后抗拉强度可达130~140kgf/mm2。 β合金一般用作高强度高韧性材料。缺点是比重高、成本高、焊接性能差、切割困难。

α+β钛合金

它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50%～***；高温强度高，可在400℃～500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α钛合金。

(α+β)合金中含有一定量的稳定的α相和β相元素，合金组织在平衡状态下为α相和β相。 (α+β)合金具有中等强度，可通过热处理强化，但焊接性能较差。 (α+β)合金应用广泛，Ti-6Al-4V合金的产量占所有钛材料的一半以上。