TCL罗格朗TLM1S-800塑壳断路器,TCL罗格朗TLM1塑壳式断路器一般是没有漏电保护功能的，它的主要作用是具有过载长延迟、短路瞬动的二段保护，防止电源及电气设备的过载、欠电压及短路。下图是比较常用的某品牌塑壳式断路器。什么是列间空调塑料壳断路器
TCL罗格朗TLM1塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。其脱扣单元分为:热磁脱扣与电子脱扣器。常用的，额定电流共有以下几种 15 25 30 40 50 60 75 80 100 125 160 200 225 250 315 350 400 500 630 800 A。
TCL罗格朗TLM1塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点，欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化。由于结构非常紧凑，塑壳断路器基本无法检修。其多采德力西塑壳断路器用手动操作，大容量可选择电动分合。由于电子式过电流脱扣器的应用，塑壳断路器也可分为A类和B类两种，B类具有良好的三段保护特性，但由于价格因素，采用热磁式脱扣器的A类产品的市场占有率更高。 塑壳断路器是将触头、灭弧室、脱扣器和操作机构等都装在一个塑料外壳内，一般不考虑维修，适用于作支路的保护开关，过电流脱扣器有热磁式和电子式两种，一般热磁式塑壳断路器为非选择性断路器，仅有过载长延时及短路瞬时两种保护方式，电子式塑壳断路器有过载长延时、短路短延时、短路瞬时和接地故障四种保护功能。部分电子式塑壳断路器新推出的产品还带有区域选择性连锁功能。大多数塑壳断路器为手动操作，也有部分带电动机操作机构。
工作原理
低压断路器的主触点是靠手动操作或电动合闸的。主触点闭合后，自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。过电流脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈和电源并联。
当电路发生短路或严重过载时，过电流脱扣器的衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。
当电路过载时，热脱扣器的热元件发热使双金属片上弯曲，推动自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。
当电路欠电压时，欠电压脱扣器的衔铁释放，也使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。
当按下分励脱扣按钮时，分励脱扣器衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。
漏电断路器和漏电保护器的区别：
断路器:断路器是控制电气回路的分合开关，若以空气为灭弧介质的称空气断路器(开关)、若以sf6气体为灭弧介质的称六氟化硫断路器(开关)。断路器一般以额定电流(负荷)选择，做为电气回路的总开关使用。漏电保护器和漏电保护开关：
漏电保护器和漏电保护开关：当一个空气开关带有漏电保护功能时，称之为漏电保护开关。如果是一个单单用于漏电保护的电气装置，则称之为漏电保护器。漏电保护器，因为它并没有手动关断和合上的机构。
判定是否漏电的的原理依据是：漏电保护器，它所检测的对于电源来说的“流入”和“流出”，因为火线上的电流相当于电源的流出点，而零线中的电流则相当于电源的电流“流入”点，线路正常没有漏电时，流入和流出电源的电流值大小相等，方向相反，但是当电路中有漏电时则零线上流回电源的电流应该小于从电源流入用电电路的电流值，达到30mA时保护器就要动作，同时切断零、火线。流进和流出开关的电流必须相等，否则就判定为漏电。当漏电电流达到和超过一定的程度时，产生保护动作----跳闸。判定的阈值是可以设定的，因为电路就是 们设计的。只是应用时要根据不同的场合，选用不同灵敏度的保护器。剩余电流是指通过剩余电流动作保护装置主回路(零序互感器)的电流瞬时值的矢量和，以其有效值表示，对于单相线路，剩余电流就是该相的对地漏电的电流;对于三相线路，剩余电流就是各相电流瞬时值的矢量和，以其有效值表示。
漏电断路器实质上是加装检测漏电元件的塑壳式断路器，主要由塑料外壳、操作机构、触头系统、灭弧室、脱扣器、零序电流互感器及试验装置等组成。
根据塑壳断路器可靠性检测装配生产线的要求，基于西门子S7-300系列可编程逻辑控制器（PLC），设计了一个对三相塑壳断路器触头压力进行自动测试的系统。整个测试过程可以实现全自动化，无需人为干预，并自动分拣合格品与不合格品，提高了工作效率和检测的准确度。
塑壳断路器是低压配电保护系统的核心元件，用来分配电能和保护线路及电源设备免于过载、短路、欠压等故障的损坏，广泛用于国民经济各个部门,如果其可靠性不高,不能保证正常工作,将会使整个配电系统发生故障,造成极大的经济损失,甚至会危及人身安全[1]。随着科技的迅猛发展，配电系统的规模越来越大,对断路器可靠性的要求也越来越高。考核断路器可靠性的一项重要指标是其分断能力,分断能力是指断路器可以切断线路中的短路电流。短路电流超过分断能力，断路器不起作用，且有可能损坏[2,3]。在其体积一定的情况下,人们总是希望其分断能力越高越好，而触头压力直接影响着断路器的分断能力。塑壳断路器的触头系统主要包括动触头和静触头两个部分，所谓的触头压力指的是断路器合闸时动触头与静触头之间的接触压力，其主要作用是保证触头通过额定工作电流时触头温升不超过允许值，以及触头通过规定的过载或短路电流时不会因电动斥力的作用产生弹跳乃至发生熔焊现象，适当大小的触头压力对于保证断路器主回路的良好接触性能，保证其分断能力，对提高触头寿命具有重要意义。更多资讯尽在中国电工网。
由于断路器的广泛应用，对塑壳断路器生产厂家来说，要生产量大质优的产品，就要提高生产效率，尤其是产品出厂前的可靠性检测。鉴于此，设计了此触头压力自动测试系统。整个测试过程可以实现全自动化，无需人为干预，并自动分拣合格品与不合格品，提高了工作效率和检测的准确度。
1 系统要求
该系统要求在无人工进行干预的条件下，能够对来自工作台的工件进行自动测试，并能够在测试完毕后，根据测试结果自动分选出合格品与不合格品，并将其进行分类。系统要求对于测试结果可以存储和打印。该系统还需要有良好的人机交互界面，方便对测试参数的设置，以及对现场设备的实时监控。
为此，触头压力自动测试系统以S7-300系列PLC为控制核心，连接现场设备和工业控制计算机（简称工控机）。工控机和PLC的结合使该系统拥有良好的人机界面，能够更好的实现人机交互，工控机能够完成测试参数的设置，把控制信息实时、准确的传递给PLC，而且可以从PLC读取整个测试单元的即时状态信息，能够对现场数据进行实时监视，以便更好的给出合适的控制信号，并完成测试结果的存储与显示，方便操作人员的管理，并可以连接打印机，供打印报表，可以连接局域网以便上传测试报告。PLC接收工控机的控制参数和控制命令，对测试过程进行实时控制，采集测试系统的实时状态并将其传回工控机。工控机同时可以作为编程器，根据现场需要可以对PLC程序进行在线监控，并可以实时修改程序。皮带线传送装置的作用是输送待测工件，以及将合格品和不合格品分类置于相应位。移载机构负责从皮带线传送装置上取待测工件，送入工作台，测试完成后根据测试结果将工件放入皮带线相应位。
装夹与定位装置，它又可分为工件定位系统和工件装夹系统两个部分。工件固定在工作台的确定位置，由步进电机驱动丝杆，带动工作台左右移动，来实现被测工件的准确定位。工件装夹系统主要由挂扣气缸、合闸气缸、压紧摆动气缸、静触头电极压紧气缸等相关机构组成。挂扣气缸与合闸气缸用于实现被测断路器的自动合闸操作（先挂扣，然后合闸）；压紧摆动气缸用于将被测工件压紧在工作台上，防止测试过程中工件被称重手爪拉离工作台或发生位移。
测试装置由动触头提拉手爪、手爪夹紧/松开气缸、臂式称重传感器、称重手爪垂直运动系统（包括步进电机及丝杠）等构成，如图2所示。测试时，提拉手爪下移到工件所在位置，夹住被测断路器的动触头，在称重手爪垂直运动系统的控制下向上提拉动触头，臂式称重传感器通过测量手爪的提拉力来测取被测断路器动触头的触头压力。静触头电极压紧气缸使得3个并联测试电极的一端与被测三极断路器的三个静触头之间处于电气导通状态，而称重手爪则与测试电极的另一端相连。测试过程中，当导电的称重手爪夹住被测断路器的动触头，且动、静触头保持接触时，在电极两端就构成了一个回路；当称重手爪将动触头拉离静触头时，该回路随即断开，据此可以利用回路断开与否来判断动、静触头是否处于接触状态。将动触头刚刚拉离静触头（动、静触头从接触到分离的临界状态）时，称重手爪所测得的拉力，即为测得的断路器动触头的触头压力。
3 控制部分设计
由触头压力测试系统的基本工作原理和测试过程可知，电气控制系统主要的控制对象包括：控制皮带线电机、工件传送机构、工作台水平移动步进电机、称重手爪垂直运动步进电机、5个气缸（通过电磁阀进行控制）；涉及的传感器元件包括：臂式称重传感器（模拟量）、测试电极回路闭合/断开状态检测（开关量）、各种位置传感器（如工作台初始位、称重手爪初始位/测试位、气缸位置状态信息等等，均为开关量）、用于手动操作的各种开关和按钮；此外，利用触摸屏来进行相关参数的设置以及测试结果的显示。
