生产厂家(图)、棕榈油设备制造厂商、棕榈油设备

新型棕榈油加工工艺的主要特点

新型棕榈油加工工艺的主要特点：

1. 非蒸汽杀酵，消耗少，节省能源；

 2. 无污染，新技术采用干式杀酵，大大减少最后污水产生，不需要污水处理机器，成本低；

 3. 充分利用生物质燃料，比如空果串，棕榈仁壳等，燃烧后转化为热风和蒸汽，供应整个车间设备；

 4. 饼中含水少，可以直接用于加工动物饲料；

 5. 压榨之后的棕榈毛油，味道更香，色泽***。

 5. 与传统棕榈加工工艺相比较，新技术设备占地面积小，特别杀酵和污水处理工段；

 6. 系统可以自行发电，解决了很多国家缺电的问题。

 7. 新工艺主要适合于中小型棕榈油厂，产量一般是5tph-10tph-20tph-30tph.

新式棕榈烘干设备

新式棕榈生产设备

新式棕榈脱果设备

新式棕榈榨油机

棕榈油精炼分提工艺流程：

棕榈油取自棕榈果肉，其脂肪酸组成中饱和酸占40%~50%，其中80%是棕榈酸，不饱和酸中以油酸为主，其次为亚油酸，富含维生素A和维生素E，带有较深的棕黄色泽。由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和储运条件的影响，毛棕榈油游离脂肪酸含量较高，一般为10%左右，高的达30%以上。棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂。

棕榈油精炼设备

精制棕榈油精炼工艺流程

碱液 富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚

↓ ↑

过滤毛棕油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水

↓

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制棕油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

分提棕榈油精炼工艺流程

（1）工艺流程（Ⅰ）

软水 油脚

↓ ↑

过滤毛油—→水化—→分离—→冷却结晶—→分离

↓

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 液油 ←—│

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ │

液体棕油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚 碱液 │

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 固脂←—┘

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑

棕榈固脂 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚 碱液

（2）工艺流程（Ⅱ）

磷酸 活性白土 废白土 水蒸气

↓ ↓ ↑ ↓ ┌→ 液体棕油

毛棕油—→脱胶—→吸附脱色—→过滤—→脱酸/脱臭—→过滤—→冷却结晶—→过滤—┤

└→ 棕榈固脂

操作要点：除杂过滤温度不低于50℃，滤后油含杂不大于0.2%。间歇中和初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16～18°Bé，超量碱占油量0.2%～0.3%，中和时间l h左右；连续中和碱液浓度为 20～28°Bé，超量碱占理论碱的 10%～25%，脱皂温度为70～95℃，转鼓冲洗水为20～25L/h，进油压力为0.l～0.3MPa、出油背压为0.l～0.15MPa、脱皂油洗涤温度为85～90℃，洗涤水添加量占油量10%～15%、洗涤油残皂不大于50ppm。固脂、液油脱色温度为105～110℃，操作压力2.5～4.0kPa，时间为15min，活性白土添加量占油量的3%。蒸馏脱酸脱臭温度240～250℃，操作压力0.2～0.4kPa，时间为80～100min。冷却结晶温度初温为70～80℃，24h左右缓冷至终温20℃，冷却水与油的温差为5～8℃，分离时过滤压力不宜高。

棕榈果专用杀酵罐（蒸煮锅）

棕榈果杀酵的重要性;

在棕榈油的提取工艺中，油棕果的杀酵是非常关键的一步。杀酵既能破坏果肉中的脂肪酶的活性，还可使得杀酵后的果实更易脱落，果实松软易于捣碎，也有利于后续果核的剥壳，减少果仁的破损。

河南东盈机械设备有限公司生产的棕榈果专用杀酵罐，目前已***非洲、东南亚及亚洲的多个国家及地区（包括加纳、刚果、中非、喀麦隆、印度尼西亚、马来西 亚，以及中国海南、云南）等地。市场反应，我公司生产的棕榈果专用杀酵罐（蒸煮锅）操作简单、安全、节能，杀酵***，成品毛油品质高。

为了适应广大用户需求，河南东盈机械设备有限公司特设计两种杀酵罐，卧式杀酵罐和立式杀酵罐。

卧式杀酵罐

立式杀酵罐

其他信息：

除了杀酵罐以外，我们还可以提供同样具有杀酵功效的蒸煮罐，如下图所示：

小型棕榈果串蒸煮锅炉

我公司致力于棕榈油设备已40年。如果想知道更多细节，请和我们联系。