高铁车轮全自动毛刺打磨机，誉洋智能打磨设备采用智能技术，节省人工，提高效率和质量！

随着高铁近几年的发展，高铁各零部件的加工成为了国内的核心产业，每个零件都有其至关重要的作用。以高铁车轮为例，由于与其接触的零部件多，车轮和车轮之间的轴、车轮和钢轨之间、车轮和车身之间都需要有足够的磨合精度，确保能够正常的运行，需要车轮表内外光滑平整，目前针对这项加工采用的是工人直接打磨车轮，由于车轮是滚动的，不仅仅需要处理外圆的毛刺，还需要对内圆以及外侧进行高精度的打磨处理，工人操作的效率低，对圆形结构把控不当，容易影响其打磨的精准度，同时长期处于密闭空间，操作产生的噪音和粉尘，长期对工人的身体伤害大，增加了加工成本；这些加工问题存在各个加工厂，是值得深思的问题，需要新型的技术替代工人操作，改变环境，改变操作方式。

大连誉洋工业智能有限公司通过对智能技术的研发，将其植入到设备中，通过无数次的仿真模拟实验，调试加工中的误差，并且进行真机操作，通过反复的实验调整，现已经成功推出首款智能打磨设备GS35，该设备可以做到替代多个工人自动化的完成毛刺打磨，灵活的进行180°旋转，轻松处理圆形结构，效***、速度快，打磨更精准。

GS35能够实现如此大的加工效果，有大量的技术支持：

1.对***智能系统的灵活运用，该设备采用视觉系统和控制系统，进行自动控制的同时可以查看加工数据，并且自动做出调整，完全自动化。

2.公司积累的大量加工数据，通过计算能力将其转化为数学模型，通过建模的方式进行运动轨迹的判定，结合实验确定轨迹的准确度，并不断调试。

3.离线编程计算，运用了提前编程技术，对设备输入***程序，不停转设备就直接完成程序内容。

4.激光检测系统，可以根据加工中的实时数据，自动感应并且做出调整，提高打磨的精准性。

该款智能打磨设备不仅仅拥有***技术，而且还拥有工程师细致的设计，人性化的操作方式，满足加工需求：

1.采用了与德国合作的大功率电主轴，不仅仅能够提高打磨的速度，同时还能实现180°自由旋转打磨复杂结构。

2.双工位转台的设计，可实现打磨同时上料，能够节省设备等待时间，同时提高了30%~50%的效率。

3.进口的金刚石磨轮，能够刚性处理高强度材料。

4.自动排屑系统，将打磨产生的废屑排到***收集盒，减少粉尘危害。

5.采用闭环加工方式，可以降低加工中的噪音和粉尘，提供一个相对绿色健康的操作环境，符合现代工业需求。

GS35使用范围：

1.高铁车轮、道岔等小零件

2.汽车活塞、凸轮轴、曲轴等配件

3.水***、阀门、挂件等五金件

4.铝合金、铸钢、铸铁等铸件

5.大批量小型加工件

公司还将提供更多智能的加工设备，满足切割、打磨和抛光的不同需求，完全工人智能化加工操作，节省人工，提高效率和质量。

我们的服务方式：根据客户的工件3D图模拟加工方案、真机实物加工操作、对比设备、机器人操作效果、整合加工方式、配置***加工设备组合。