供应900菠萝果酱罐头杀菌锅，带反压装置玻璃瓶装食品杀菌锅

供应900菠萝果酱罐头杀菌锅，带反压装置玻璃瓶装食品杀菌锅设备特点
1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，

   降低了生产成本。

2、高温短时间灭菌 采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，

   从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

3、均一的水流交换方式，温度均一，***采用国际***技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀

   菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，***了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意

   点的热分布均一，有效***了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。

4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，***了F值的合格率。

5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图

   表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺

   切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模

   式预先编制成程序输入计算机中。

6、测量F值的功能。杀菌锅配有测量仪，具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。

   所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件 

   处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升

   温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小，以尽可能***

   的保存其色、香、味，使每一种食品均可在状态下进行调理灭菌。杀菌温度***到±0.3℃，

   可以避免产品蒸煮过度或灭菌不***的现象。

电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。

供应900菠萝果酱罐头杀菌锅，带反压装置玻璃瓶装食品杀菌锅使用、维护与保养

1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据：《钢制压力容器（GB150-2011）》与《压力容器安全技术监察规程》进行制造、试验和验收；焊接按《钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）》进行；射线探伤按（JB4730-94）之III级进行。 　　

2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括： 　　

（1）杀菌锅的操作工艺指标及工作压力，工作温度。 　

（2）杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。 　　

（3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。 　　

（4）设备停用时的保养方法。 　

3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。 　　

4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。 　

5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。 　　

6、杀菌锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。 　　

7、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以***磨擦面处于润滑状态。 　

8、锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便***密封，防止泄漏。 　　

9、设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。