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燃气锅炉燃烧器的保养方法

锅炉的维护部件当中，锅炉燃烧器的维护和辅助设备的维护是占据较大的比重，故燃烧器的日常保养和维护显的十分重要，那么该如何对燃烧器日常保养和维护呢，给广大用户建议如下：

1、燃烧器日常维护：

a.定期清洗滤油器。

b.保持感光电眼清洁。

c.每隔一定时间就应放水排出积聚在油箱底部的水分和污垢。

d.每隔一定时间，清洁燃烧器的内部。

e.燃烧器四周的温度不要太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特殊是对控制盒的损坏。

f.燃烧器四周应保持洁净，不可放置易燃杂物。

g.不稳定的电压会对燃烧器的部分组件造成损坏。

h.避免燃烧器被水溅湿。

2、分解燃烧器

a.放掉加温油池内的油。拆下电源线、气管、上油管、油泵电机电源线。取下燃烧器。

b.旋开稳焰盘固定螺丝，取下稳焰盘。旋开燃烧器盖板螺丝，打开盖板，拔下电极电缆线，旋开电极固定螺丝，取下电极。

c.拧开油管连接喷油头和吸油管的螺栓，取下油管。(可松开进气管连接螺栓和固定螺母)拧下连在进气管上的喷头。拆下喷头上的喷油嘴。取下喷油嘴上的O型圈。

d.打开温控器盒盖，旋开固定在加温油池上的螺丝，从加温油池上取下温控器盒及加温油池内的温度传感器。拧开固定加热丝的螺母，取出加热丝。拧开加温油池内固定吸油管的螺母，取下吸油管。

e.拧开过滤罐底部的螺丝，放出油。在拧开过滤罐上盖中间部位的螺丝，打开过滤罐上盖，取出过滤网。燃烧器需要清洗保养的部件分解完毕。

2、清洗燃烧器部件

a.去除稳焰盘上的积垢，通开缝隙。清除电极上的积碳。

b.用化油器清洗剂清洗喷油嘴、喷头、油管、吸油管。如果油管、吸油管管壁积垢，用通条清通。检查O型圈是否完好，必要时更换。不要用化油器清洗剂清洗O型圈。

c.清除加热丝和温度传感器上的油垢。清除加温油池底部油泥。

d.清洗过滤罐和过滤网。放掉储油箱内的油，清除底部油泥，清洗油箱。

3、组装按分解顺序反向组装。

安装电极时注意电极的间隙(2.5mm)，电极与其他部件的间隙。(不能搭铁) 组装完毕后，要向加温油池内加入油，至液面标志处，然后安装使用。(以上对燃烧器的维护保养工作每年进行一次。)

燃气锅炉之其它辅机的保护保护：每个月好对油(气)路中的过滤器进行1至3次的清洁工作;每年清洗炉膛，烟管及烟道1-2次;定时光滑电机，水泵轴承。

锅炉安装中需要注意什么问题

1、锅炉基础的确定应根据当地土质，参考厂家提供的基础图由土建部门重新设计。锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出锅炉整体的三条基准线

2、锅炉的吊装，在吊装时，应该在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。

3、锅炉烟囱安装要求，烟囱在吊装时，烟囱要直，其水平方向引出长度不应过长，一般小于5米，烟囱高度应符合有关***的规定。烟囱要加防雨帽，烟囱的重量不应直接落在锅炉主机烟囱接管上。

4、燃烧系统的安装：1、按照燃烧系统控制线路图将电源线，控制信号线与电控线相连接，应装设可靠的点火程序和熄火保护装置。燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。全自动控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、燃油、燃气压力设定值进行检测。时刻对压力传感器、水位电源、燃油、燃气和自身电路进行检测，发现问题立即报警并熄火停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。

4.4.4锅炉之间的操作平台宜连通。锅炉房内所有高位布置的辅助设施及监测、控制装置和管道阀门等需操作和维修的场所，应设置方便操作的安全平台和扶梯。阀门可设置传动装置引至楼(地)面进行操作。

4.4.5锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应符合起吊设备操作高度的要求。在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需操作和通行时，其净空高度可为0.7m。

4.4.6锅炉与建筑物的净距，不应小于表4.4.6的规定，并应符合下列规定：

1 当需在炉前更换锅管时，炉前净距应能满足操作要求。大于6t/h的蒸汽锅炉或大于4.2Mw的热水锅炉，当炉前设置仪表控制室时，锅炉前端到仪表控制室的净距可减为3m；

2 当锅炉需吹灰、拨火、除渣、安装或检修螺旋除渣机时，通道净距应能满足操作的要求；装有快装锅炉的锅炉房，应有更新整装锅炉时能顺利通过的通道；锅炉后部通道的距离应根据后烟箱能否旋转开启确定。

表4.4.6 锅炉与建筑物的净距

单台锅炉容量

蒸汽锅炉(t/h) 燃煤锅炉 燃气(油)锅炉

1～4 炉前(m) 3.OO 炉前(m) 2.50 锅炉两侧和后部通道(m) O.80

6～20 炉前(m)4.OO 炉前(m)3.OO 锅炉两侧和后部通道(m) 1.50

≥35 炉前(m)5.OO 炉前(m)4.OO 锅炉两侧和后部通道(m) 1.80

详见：锅炉房设计规范GB50041-2008