丰百利全自动电加热蒸汽锅炉 电磁蒸汽发生器 智能电锅炉

燃气锅炉在使用过程中的维护保养：
       
        1.严禁在设备运行过程中擦拭或维护设备。严禁用水清洗设备部件，用湿布擦拭火焰观察口玻璃。

        2.每天必须***清理燃烧器总成壳体、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管道、循环水泵、换热器等表面积灰，确保设备清洁整齐。

        3.每周至少清洗一次挡板和气体过滤网，使燃烧器的进风口保持清洁，避免供气阀总成和供气管道堵塞，***燃烧器的正常检漏和点火。

        4.清洗滤网后，必须均匀拧紧过滤器压盖螺栓，并用气体报警器进行检测，防止气体泄漏。

        5.机组运行期间，燃气热水锅炉操作人员应定期检查机房内所有设备、仪表的运行情况，并及时填写相关记录。

注意事项：

        及时维修可以提高燃气锅炉的使用寿命，降低故障概率，发现需要提前更换的易损件，并进行更换，以免影响损坏件的正常使用。

①加装燃油过路节能器；
  经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能设备处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。***清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%—40%。安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。

②安装冷凝型燃气锅炉节能器；
  燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降***的途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。

③采用冷凝式余热回收锅炉技术；
  传统锅炉中，排烟温度一般在160~250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%。而冷凝式余热回收锅炉，他把排烟温度降低到52~70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。

④锅炉尾部采用热管余热回收技术；
  余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质预热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废汽废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置的体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30%时，热管被***便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其他介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其他介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置，安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度将至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。