供应淮海精密两模板压铸机 淮海压铸机

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蚌埠淮海压铸机有限责任公司

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淮海压铸机配件：

　　　本公司长期生产压铸机配件，产品包括压铸冲头，熔杯，浇口套，连接头，轴套，压铸辅料，脱模机，压射杆，销轴，曲臂，压射头，压射室，液压插件，电磁阀，电液阀。长期定做各种非标熔杯和浇口套.压铸冲头，根据客户图纸要求精益求精加工制造,欢迎各位新老客户前来洽谈合作！！！

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淮海两模板压铸机优势

一锁模机构的工作原理

 在三板机曲肘合模系统中，曲肘必须处于伸直状态并且***达到某一位置才能将模具锁紧。三板机每次更换模具，都需要***的定位锁紧位置，需要一定的调节过程。

 两模板锁紧机构的锁紧力由锁紧油缸在开合模方向上的面积与液压油的比压决定，其大小F等于液压油的比压p乘以锁紧油缸的截面积S，即F = p×S 。对于一定吨位的压铸机，锁紧油缸的截面积S的大小一定，其原则是形成的锁紧力必须使大杠的拉伸长度或拉伸率在设计范围内，***大杠安全使用。

二 两板合模系统的技术优势

2.1 模具厚度调整方便快捷

　　与三板压铸机的曲肘式合模系统相比，两模板锁紧机构的特点是在限定范围内的任何位置直接锁紧模具，且适合各种吨位的压铸机。

2.2 锁模力分布均匀

　　三板压铸机系统中，大杠锁模力的调节是通过旋转大杠尾部的锁紧螺母进行。要***四根大杠受力均匀，往往需要对大杠进行单独调节。对大杠进行单独调节，需要分离整体调节系统，过程麻烦，如图3所示。而两板锁紧系统采用四个独立的油缸对四根大杠分别锁紧，即使在模具安装平面存在一定不平行度的情况下，也可以***每根大杠的锁紧力完全相同。

2.3 模具厚度变化自动补偿

　　在压铸生产中，由于模具受到热作用可能会产生膨胀现象。如果不能及时调整，模具膨胀现象会导致大杠应力增加，拉伸增长。如果大杠长期过度拉伸，将会影响大杠的使用寿命，同时也会导致模具所受压力增加，对大杠和模具都有害。两板锁模系统能够对模具受热膨胀等类似的模具厚度变化实现自动适应，***锁模力恒定，消除模具厚度变化影响锁模力的现象，使大杠和模具总是处在良好工作状态。

　　2.4 机器长度缩短

　　由于去除了后座板和曲肘，两板压铸机的大杠长度明显缩短。相比三板压铸机，不同吨位的两板压铸机总长度缩短了1.5m至2m不等，如图4所示。长度缩短，减少了机器的占地面积，可提高车间容量及产出率。或者在同样数量的机器容量下，车间变得宽敞，物流通畅，车间的工作环境改善。

　　此外，机器长度还能提高机器的整体刚度和运行稳定性，对铸件的精度控制有利

　　2.5 节能

　　表1显示了布勒三板压铸机和两板压铸机两种机型的电机功率，两模板压铸机的装机功率明显减小。两板机的节能效果可达到11%至27%不等，在目前提倡节能及绿色生产的情况下，这也是非常引人关注的优势。

　　2.6 开合模速度快

　　曲肘合模机构多次的运动转换对开合模速度的限制会大一些。两板压铸机采用液压缸直接驱动动模板做开合模动作，运行速度快，可以缩短压铸循环时间，提高整个压铸机的运行效率。如果考虑两板机合模系统的调整时间缩短以及平行动作，使用两板机可以提高压铸生产效率。

　　2.7 活动部件减少

　　与三板压铸机相比，两板压铸机的合模系统大大简化。其中活动部件明显减少，润滑部位明显减少，合模系统几乎不再需要润滑油管，如图5所示。从使用结果看，整个合模系统磨损低，减少维护工作量，运行可靠性更高。

　　此外，两模板合模系统对大杠抽出更加方便，并具备合模保护、合模动作程序控制等曲肘合模机构具有的全部功能。

由此可以看出两板压铸机在高***度的生产条件下是未来的发展方向

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HHC160G——1600（主要规格和参数）

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