灭火器维修设备@干粉灌装机@鸿源全自动干粉灌装机

GFM8-2型干粉灌装机是我厂参照国内外粉类灌装机的优点结合实际灌装的特点，开发设计的新产品采用了真空射流技术，将干粉快速吸入被装筒体，配备的T3806型称重显示仪及MP-T型打印机。使其灌装具备了自动化计量化同时利用真空所产生的负压对过滤器上的残余粉尘进行清除。本机集电子电器机械于一体，从而减轻了劳动强度改善了工作环境具有体积小、重量轻、能耗低、移动方便、操作简单、使用寿命长等特点，特别适用于干粉灭火器的粉灌装，也是其它粉类灌装行业的理想设备。

一、        主要技术参数

体积：长×宽×高(1130mmх520mmх1350mm)

重量：200kg

电压：AC220V  50Hz

功率：1.5Kw

灌装精度：1kg≦±0.015

灌装速度：6-12kg/min

       GFM型干粉灌装机了1.5千瓦、Y系列电机作为动力，拖动2X型真空泵，它既能满足各种粉灭火器的灌装，

又能把旧灭火器筒内的干粉吸出(见图2)。具适合生产厂家连续灌装和维修厂家操作灌装两种灌装方式。

本机配有两根吸粉管(图2-15、图2-13)，灌装过程中，粉由吸粉管(图2-15)，经灌装端盖(图1-16)灌入筒体，

当旧灭火器筒内的粉需吸出时，应把吸粉管(图2-13)放入旧灭火器筒内，将灌装端盖(图1-16)处吸粉管(图2-15)

调换成吸粉管(图2-13)。旧粉被吸出。(对旧灭火器内已失效的干粉不能吸出)

操作使用：

1、连接管路

首先将本机吸粉管(图1-15)与仓库的圆锥型储粉桶连接好，(储粉桶锥度一般为3：2，

见图2，用户可根据生产量自定储粉桶的大小)再检查各连接管是否有松动。

2、        保护装置

连接好干粉机的保护接线。称台接地线(图1-22)是为了消除静电而设置的。

由于干粉灌装过程中产生静电，且对称台传感器及显示仪干扰，所以必须接地。

接地装置(图3、图4)是连接电器与大地的过渡装置，称台接地线与埋入地下的金属导体或导体组连接，

接地电阻值不应大于4欧姆。此装置用于称台及显示仪消除静电干扰，经多次实验是比较一种方法。

1、        安装电源

接通电源，本机采用单相两线制供电。若经漏电保护器接出的电源，单相两线必须经同一个漏电保护器输出。

试机先点动几次【运行】按钮(图5-20)，查看真空泵电机是否按机体所标箭头方向旋转，然后把电机与真空泵传动三解带上好(由于出厂前已将三角带卸下，电机必须按箭头方向转动)。把灭火器筒体放在机体台面上，筒体上口和下粉口(图1-3)对接好，不得漏气，过滤器总成阀门(图1-5)打开，手动吸气阀门(图1-2)打开，钮子开关(图5-22)扭至【灌装】位置。

1、        开启重量显示仪

按重量显示仪【开机/关机】键(图5-10)在称台上不放任何物体时，重量显示仪进入自检状态，此时仪表依次显示“-35-”、“3806-CE”、“UT-3.63”、“2002-10”、“1234567”、“-------”、“dc×××”稍等片刻，就出现“0.000”，表示电子称自动归零，(注意仪表归零前，不要按仪表上的任何键位，以免造成仪表程序混乱)。然后设置所需重量参数。

2、        设置参数

具体操作步骤：按【净/毛/设置】键(图5-3)，显示仪显示“------”，按[↑↓/峰值]键(图5-4)，显示仪显示“d××××××”，然后按【净/毛/设置】键(图5-3)，显示仪显示“t××××××”，继续按【净/毛/设置】键(图5-3)，显示仪显示“c××××××”，继续按【净/毛/设置】键(图5-3)，显示仪显示“p××××××”。当显示仪显示“L××××××”时，若显示的数值与所需的数值不同时，则需要重新输入。首先，连续按【↑↓/峰值】键(图5-4)，直到将显示仪上原显示的数值清除到“0.000”为止。此时末位数会自动循环显示“0-9”十个数字，再把所需的重量值输入即可。其方法为：例如灌装4千克的干粉时，应把“L”数值设定为“3.850”，当末位数显示“3”时，迅速按键【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，当末位数显示“8”时，迅速按【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，当当末位数显示“5”时，迅速按【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，当末位数显示“0”时，迅速按【↑↓/峰值】键(图5-3)，此时重量显示仪显示为“H××××××”，此数值出厂前已编定好，不需另输入数值(注H数值必须大于L数值，如果H数值小于L数值时，会出现所需重量不能自动停止，应按照输入L数值的办法，输入H数值)后再按一次【净/毛/设置】键(图5-3)。本机具有记忆功能，灌装重量干粉时，不需重新设定。(以上××××××均为任意数)。

7、去皮

将被装筒体(图1-20)放在电子称台(图1-23)上，放好灌装端盖(图1-16)，当显示仪【稳定Ο】指示灯亮时，按【置零】键(图5-9)或【去皮】键(图5-8)，显示仪显示“0.000”，则完成去皮。

8、连续灌装

本机具有连续灌装、操作灌装两种灌装方式。连续灌装时，把钮子开关(图5-12)扭至【自动灌装】位置，进入连续灌装状态，按【运行】(图5-20)按钮，真空泵开始工作，粉通过吸粉管(图1-15)或(图1-13)吸入被装筒体内，当灌装到设定重量值时，灌装自动停止，过滤器自动清洗，灌装停止3-5秒后，灌装又会自动开始，形成连续灌装。(用户可根据更换筒体所需时间不同，自选调整灌装停止时间。调整办法：打开盖共有3个时间继电器，调整左1设定时间继电器图1-9即可，右旋时间增加，左旋时间减少)，如在灌装过程中，需中断灌装，把【扭子开关】(图5-22)扭至中间位置即可，若要泵停机，按【停止】按钮(图5-18)即可。

9、操作灌装

操作灌装时，把钮子开关(图5-12)扭至【灌装】位置，按【运行】按钮(图5-20)，真空泵开始工作。然后按【灌装开】按钮(图5-16)，粉通过吸粉管(图1-15)或(图1-13)吸入被装筒体内，当灌装到设定重量值时，灌装自动停止。每灌装一具，需按一次【灌装开】按钮(图5-16)。如在灌装过程中，需要中断灌装，只要按【灌装停】按钮(图5-14)即可，若要真空泵停机，按【停止】按钮(图5-18)即可。

10打印。若配置打印机的干粉灌装机，灌装停止后打印机会自动打印出本次灌装的净重、皮重、毛重及时间、日期、序号相对应的数据。

一、        清除过滤器粉尘

在正常工作时，每装完一具筒体，本机对过滤器自动清除一次。由于干粉具有很强的依附力，所以当需要清除过滤器的残留粉尘时，将残留粉筒(图1-1)放在机体台面上，粉筒口和下粉口(图1-3)相对接，并通过升降手轮(图1-17)，使下粉口与粉筒口对接处不得漏气，将阀门(图1-5)打开，手动吸气阀门(图1-2)关闭，把钮子开关(图5-22)扭至【清洗】位置，此时，只要不按【停止】按钮(图5-18)，真空泵仍继续工作，电磁阀在控制器的作用下，通过各电磁阀之间的相互配合，对过滤器总成反复抽气、补气。利用负压所产生的空气压力，使过滤器得以清除。清除工作结束后，手动吸气阀门(图1-2)打开，把钮子开关(图5-22)扭至【灌装】位置，则又进入到灌装状态。

二、    称量标准校定

为避免在使用中操作不慎或闲人玩弄造成称重显示仪原有程序混乱、死机等故障的发生，本仪表在其尾部装有标定开关，在电子称正常使用中此开关断开，扳至【0】，即使误操作，也不会出现程序混乱、死机现象，只要在电子称使用中发现重量不准确，就应进行称量校定，把此开关闭合，扳至【-】位置，称量标准校定结束后，务必将此开关断开，扳至【0】位置。

标定前准备好一个法码或一个已知其准确重量的物体，如：已知重量为“28.650”kg。按电子称显示仪【开机/关机】键(图5-10)，当显示为“-35-”时，迅速按【净/毛/设置】键(图5-3)，则显示为“-ULOAD-”，再按【净/毛/设置】键(图5-3)，显示“××××××”内码数字，稍等便自动显示“-LOAD-”，这时把已知重量的物体放在称台上，按【净/毛/设置】键(图5-3)，则显示“××××××”加载内码数，稍后显示“LOAD-in”，再按【净/毛/设置】键(图5-3)，显示“LO.OOO”，按【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，这时末位数开始自动循环显示“0-9”十个数字，如标重量为“28.650”，当末位数显示“2”时，迅速按【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，当末位数显示“8”时，迅速按【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，当末位数显示“6”时，迅速按【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，当末位数显示“5”时，迅速按【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，当末位数显示“0”时，迅速按【净/毛/设置】键(图5-3)。则显示仪显示为“28.650”，随后按【开机/关机】键(图5-10)，将称台上的物体拿下，再按【开机/关机］键(图5-10)，称台上不放任何物体，电子称自动捉零，称量校准完毕。

三、可能发生的故障及排除方法

四、维修保养

1、工作时，吸粉管在吸粉时，粉内不准有杂物。

2、对于超过含水率比的干粉，及严重腐蚀性的粉类不得使用，以免损坏设备。

3、电子称不得在潮湿、振动、摇摆的地方作业，以免损坏电子称的原件及精度。

4、设备各电器元件及显示仪内不得流入水及杂物，以防止漏电和损坏电器元件。

5、每使用5000小时后，应检查过滤器百否损坏或堵塞。

6、每次作业结束后，应关闭手吸气阀门，把扭子开关(图5-22)扭至【清洗】位置，对过滤器反复清除，并将过滤器总成内的残留粉尘清理掉，随后打开过滤器总成阀门(图1-5)。

7、检查真空泵内油面，应在视镜的两条油标线中间。

8、真空泵在工作3-6个月后，应更换真空油一次，若在污染严重的地方。应根据具体情况酌情缩短换油时间。