地下车库用652型橡胶止水带CB300x8

在许多工程修建设计中，土建、水土结构之间都有的弹性要求，并存在防水防震等问题，因而选用和装置橡胶止水带是有效地解决以上种种问题的手法，外贴式橡胶止水带首要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内，与混凝土结构成为一体的基础工程

　　地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、挡塘坝等，***工程建造的使用寿命，外贴式橡胶止水带技术标准阐明：外贴式橡胶止水带简介外贴式橡胶止水带具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂功用，习惯变形才能强、防水功用好。

　　用处：外贴式橡胶止水带首要避免地下水的渗漏，进步修建物的使用寿命，选用耐磨性和抗撕裂性良好的橡胶，经过特定的生产工艺加工而成的一种新型修建防水资料，具有止水密封功用，习惯在各种载荷下发生的紧缩变形。

　　外贴式橡胶止水带具体介绍：320×8外贴式橡胶止水带又称外贴式橡胶止水带或外置式止水带，是一种在地下构筑物混凝土变形缝、沉降缝壁板外侧（迎水面）设置的一种止水结构，具有以止水带的资料弹性和结构形式来习惯混凝土弹性变形的才能。

1.实施天然橡胶“走出去”战略。马来西亚、印度尼西亚以及泰国这三个国家控制着全球70%左右的天然橡胶产量，由于我国近年来天然橡胶的进口量持续增长，若是这三个国家联手降低对我国天然橡胶的出口量或是提***格，势必会给我国相关产业造成严重影响。虽然我国的土地面积较广，但是因为受到地理条件的限制，仅有很少的土地适宜种植橡胶，这使得我国天然橡胶的产量在短时间内很难大幅度增长。基于这一前提，除了应当不断扩大国内天然橡胶的种植面积之外，建议***应积极引导并支持相关企业实施“走出去”的战略，参与到国际经济技术合作当中，将我国农垦橡胶产业的各方面优势与境外土地的资源优势有机结合到一起，并采取多种形式的合作，对境外土地进行开发利用，建立起境外天然橡胶产销一体化的产业链结构，力争在未来5～10年里，开辟境外天然橡胶园10万h㎡～15万h㎡，并使境外天然橡胶的加工能力达到40～60万吨以上，同时确保可控资源量不低于50万吨。只有这样才能进一步提升我国在天然橡胶上的控制权，从而降低进口量，以满足我国经济发展对天然橡胶的需求。

　　2.加快橡胶加工技术创新。橡胶加工技术是影响橡胶产品质量和成本的关键因素，橡胶加工企业应当加快技术创新，以降低橡胶加工成本、提升橡胶产品质量。具体可从以下几个方面着手：(1)烘干技术创新。烘干是橡胶加工过程中较为重要的环节之一，对该技术进行创新不但能够提高产品质量，而且还能加快生产效率，可将微波技术应用到橡胶加工当中。微波技术的特点是高效节能、对环境无任何污染等。经过大量的实践结果表明，微波技术与传统的热风干技术相比，能***缩短干燥时间，橡胶烘干由原本的3h～4h缩短至15min～25min，***程度地提高了生产效率。(2)全胶凝技术。该技术可用于生产球形橡胶，它的工艺特点是先成滴后凝固，传统生产工艺则是先凝固后粉碎，与之相比，全凝胶技术具有节省设备和动力、生产流程短、成本低、操作方便、工业废水产出量少、产品配合性好等优点。该技术无论是在经济效益、社会效益，还是在环境保护效益上都具有着非常大的潜力。(3)废水处理技术创新。橡胶生产过程中一般都会产生出大量的工业废水，传统的废水处理工艺存在成本高、处理效果不理想等缺点。为此，对制胶污水的处理可采取两级厌氧、氧化沟曝气、沼气回收再利用的处理工艺，这有助于实现零排放。

　　3.优化天然橡胶加工产业结构。目前，我国天然橡胶加工产业的格局为垄断与过度竞争并存，国内很大一部分橡胶加工企业都具有明显的区域性特征，他们的产业规模相对较小，并且经济也不够规模。而由于农垦系统天然橡胶加工业的集中度较高，使得民营比较分散。同时，各大天然橡胶主产区的初产品结构差异较大。为此，应从以下几个方面着手，推动我国天然橡胶加工业市场结构合理化，以此来提高市场绩效。其一，应对加工布局进行优化调整，并不断扩大生产规模。可对民营系统内的天然橡胶加工厂进行整合，并通过许可证制度，淘汰一部分污染重、能耗高、规模小、产值低的加工厂，这不仅有利于推进橡胶加工布局调整，而且还能提高加工生产能力;其二，应对产品结构进行调整。各加工企业应当对现有的生产格局进行转变，从原本的以5号橡胶为主打产品向乳胶、标胶、子午线轮胎胶并存的格局转变，并由初加工向深加工逐步过渡，加大专用胶的产品比重，同时开发一些新品种，扩大产业链，借此来提升橡胶产业的工业化水平。

我们大家可能并不是很了解，不过熟悉的人应该知道，双组份聚硫密封胶受温度影响较小，耐热耐老化且与砼面粘接好，是一种极好的弹性密封材料。那么双组份聚硫密封胶应该如何进行注胶呢?
　　（一）将装满胶的前、后螺盖装上，装螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的枪嘴，完成装胶即可注射密封胶。
　　（二）将枪嘴插入待密封的变形缝内，按设计深度均匀密度的将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持黏结牢固，无脱胶断裂、渗水现象。
　　（三）两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时时，要采用干式连接方法。前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面，再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次注胶施工。
　　（四）涂胶工程中要从一个方向进行，避免出现气泡和缺胶现象。混合后的密封胶要确保在要求的时间内（适用期2h）用完，超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶一起使用。
　　（五）施工完毕后48小时内避免水冲雨淋，胶层未完全硫化前要注意养护，不得泡水或人为损坏。
　　（六）该胶在室温固化时间(25±3℃)达到*佳强度为7天，7日内不能进行气密、水密、油密等项破坏性试验和各种性能测试