苏州市张家港PPG式玛油漆 庞贝捷涂料 焦油环氧漆300

按制造工艺分类
（1）无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。
（2）焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。
— 稀释剂应在组份混合后加
熟化时间 使用前所需少熟化时间
15℃ 20 分钟
20℃ 15 分钟
25℃ 10 分钟
20℃混合后使用期 4 小时*
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.46-0.53 毫米(0.018-0.021 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 2 毫米
喷出压力 0.3 兆帕(约 3 大气压或 43 磅/英寸2)
刷涂 只作小块修补和予涂装
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-5%
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率（米2/升） 6.6 5.3
干膜厚度(微米) 100 125
刷涂时, 干膜厚度 60 微米
2 / 4(SIGMA PHENGUARD PRIMER)
醛环氧底漆 930
SIGMA PHENGUARD 930
酚
覆涂间隔时间表
（对 Sigma Phenguard 935 和 Sigmaguard 790）
基 底 温 度 10℃ 15℃ 20℃ 30℃ 40℃
小间隔时间(小时) 60 48 36 24 16
间隔时间(天) 28 25 21 14 7
表面应干燥并清除所有污染
固化时间
基底温度 在货物(未有注释 4、 7、 8 或 11)运载和海水压载及液
舱的海水试验之前, 涂料的少固化时间(天)
10℃ 14
15℃ 14
20℃ 10
30℃ 7
40℃ 5
— 在货物(注有注释 4、 7、 8 或 11)运载之前, Sigma Phenguard 酚醛环氧液
舱涂层系统的少固化时间: 3 个月
— 耐载荷的详细说明与注释, 请参阅出版的液舱涂层耐载荷清册
— 对运载甲醇，醋酸乙烯单体来说, 需要热载荷促进固化, 但不能以非侵
蚀的载荷装载三个月来取代
— 施工和固化期间需足够的通风量(参阅表 1433 和 1434)
— 施工的涂层系统的性能, 很大程度上取决于道涂层的固化程度。因
此, 与***道涂层间的复涂时间要较之于***与第三道涂层间的复
涂时间为长。 (见重涂间隔时间表)
— 在本底漆上复涂无溶剂液舱涂料时，底漆干膜厚度不得大于 100 微米
混合使用期
(处于施工粘度时)
10℃ 6 小时
20℃ 4 小时
30℃ 1.5 小时
3 / 4PHENGUARD 930 (SIGMA PHENGUARD PRIMER)
醛环氧底漆 930
4/4
SIGMA
酚
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据。
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的工作 请参阅表 1433
通风技术 请参阅表 1434
钢材表面处理 请参阅表 1490
矿物磨料规范 请参阅表 1491
产品说明书编号 7409

附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率（米 2/升） 7.0 3.5
干膜厚度(微米) 100 200
刷涂时, 干膜厚度 50 微米SIGMAPRIME 700
高固态多用途环氧漆 700
3 / 3
覆涂间隔时间表 (干膜厚度 150 微米)
基 底 温 度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
小间隔时间(小时) 16 12 6 3 2
对双组分环氧涂料 不暴露于直射阳光下
大间隔时间(月) 6 6 6 4 3
暴露于直射阳光下
间隔时间(月) 3 3 2 2 2
对聚氨酯漆 550、醇酸涂料
和环氧漆 456
暴露于直射阳光下
间隔时间(月) 2 1 14 天 10 天 7 天
— 表面应干燥并清除所有污染
固化时间 (干膜厚度 150 微米)
基底温度 表干(小时) 干硬(小时) 完全固化(天)
5℃ 6 16 21
10℃ 4 12 14
15℃ 3 9 7
20℃ 2 6 5
30℃ 1 3 5
— 施工和固化期间需足够的通风量(参阅表 1433 和 1434)
混合后使用期 (处于施工粘度时)
15℃ 10 小时
20℃ 8 小时
30℃ 4 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的工作 请参阅表 1433
通风技术 请参阅表 1434
产品说明书编号 7930

在工业生产过程中，工业润滑油的作用显得尤为重要，近年来汽轮机油的使用更为频繁，凭借其良好的抗氧化性、防腐防锈性和抗泡性在各类工业润滑油中***。

IGMAGUARD 790 (SIGMAGUARD HS)
固态环氧漆 790
1 / 3
S高
共 三 页 2005 年 9 月版
简 介 双组份高固态聚胺固化环氧漆
主要性能 — 优异的耐水及抵抗化学物质的性能
— 适用于 PH2-10 的污水
— 良好的耐磨性，尤其适合污泥浆
— 易于清洁
— 紫外线能使表面变色和失光
颜色与光泽 绿灰色 - 有光
基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
比 重 1.5 克/厘米3
体积固体含量 86% ±2%
挥发性有机成分(VOC)  139 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）
 215 克/升(约 1.8 磅/加仑)
推荐干膜厚度 150-250 微米
理论涂布率 5.7 米2/升, 150 微米厚
表干时间 3-4 小时
覆涂间隔 小: 20 小时`*
: 5 天`*
完全固化 10 天`*
(成份数据)
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料 18℃, 固化剂 65℃
推荐基底 — 适当的底漆（如用于污水， 则应酚醛环氧底漆 Sigma Phenguard 930）
状况与温度 — 干燥且无任何污物
— 底材温度必须高于 5℃并至少高于 3℃
使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 77 : 23
— 基料与固化剂混合后, 温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂
以达到施工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加(SIGMAGUARD HS)
固态环氧漆 790
2 / 3
SIGMAGUARD 790
高
熟化时间 无
混合后使用期 3 小时 (20℃) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 5-10% 根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.53 毫米(0.021 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 10-15%根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.5-2 毫米
喷出压力 0.3 兆帕(约 3 大气压或 43 磅/英寸2 )
刷涂 干膜厚度 75 微米
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-5%
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚和涂布率
理论涂布率（米2/升） 4.3 3.4 1.7
干膜厚度(微米) 200 250 500
覆涂间隔时间表
底材温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
小间隔时间(小时) 4 天 2 天 16 10 8
间隔时间(天) 14 7 5 2 2
— 表面应干燥并无任何污物(SIGMAGUARD HS)
固态环氧漆 790
3/3
SIGMAGUARD 790
高
固化时间表
底材温度 干硬(小时) 完全固化(天)
5℃ 5 天 21
10℃ 2 天 15
20℃ 16 10
30℃ 10 5
40℃ 8 3
－ 施工与固化时需保持足够通风（请参阅表 1433 和 1434）
混合后使用期 (处于施工粘度时)
15℃ 4 小时
20℃ 3 小时
25℃ 2 小时
30℃ 1.5 小时
40℃ 1 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情，在这些实情下， 应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术 请参阅表 1434
钢材表面处理 请参阅表 1490
产品说明书编号 7448
江苏东风环境科技公司主营:佐敦油漆,海虹油漆,油漆,中涂油漆,关西油漆,PPG油漆等进口防腐油漆销售服务和施工的公司。