PPG油漆江苏东风环境销售处的防锈膜介绍：
添加一定比例VCI母粒后吹制生产出来的LDPE或HDPE塑料膜，VCI载体为塑料膜，VCI会在适当的空间内持续缓慢地从膜体中释放出来，在相对密闭的空间中形成饱和气体层，从而对该环境中的金属材料形成防锈保护。
IGMACOVER 515 (SIGMA HULLRITE)
氧中间漆 515
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S环
共 三 页 2005 年 9 月版
简 介 双组份聚胺固化环氧防锈中间漆
主要性能 — 水下环氧防锈涂料配套中的一道涂层
— 优异的防锈性能同时对防污漆有良好的粘合性
— 良好的耐水性
— 耐磨、抗碰撞性好
颜色与光泽 黑色和灰色 – 平光
基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2 /美加仑)
比 重 1.4 克/厘米3
体积固体含量 70% ± 2%
挥发性有机成份(VOC)： 269 克/公斤（按 1999/13/EC， SED 标准）
373 克/升(约 3.1 磅/加仑)
推荐干膜厚度 75-150 微米
理论涂布率 9.3 米2/升, 75 微米厚; 4.7 米2/升, 150 微米厚
表干时间 4 小时*
覆涂间隔 小: 8 小时*
: 5 天*
完全固化 7 天 *
(成份数据)
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料 37℃ , 固化剂 35℃
推荐基底 — 前涂层: 干燥, 除去所有污染
状况与温度 — 基底温度必须高于 5℃并至少高于 3℃
系统详述 船舶 系统表 3101
使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 86 : 14
— 基料与固化剂混合后, 温度需高于 15℃ , 否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后添加
— 施工温度为 5℃以上以确保充分固化，但 0℃时也可施工IGMACOVER 515 (SIGMA HULLRITE)
氧中间漆 515
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S环
熟化时间 当基底温度低于 10℃时: 15 分钟
混合后使用期 6 小时（ 20°C） *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂用量 0-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.53-0.58 毫米(0.021-0.023 英寸)
喷出压力 12-15 兆帕(约 120-150 大气压或 1700-2130 磅/英寸2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂用量 0-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.5-2 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(=约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂用量 0-5%，如需要的话
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米2/升) 9.3 7.0 4.7
干膜厚度(微米) 75 100 150
刷涂时, 干膜厚度 75 微米
覆涂间隔时间表 (干膜厚度 150 微米)
基底温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
对大部分防污漆 小间隔时间(小时) 24 20 8 6 4
间隔时间(天) 14 8 5 3 2
— 表面须干燥无污物
备注： 如覆涂 SIGMA ECOFLEET 290 和 530 无锡防污漆，则须垂询就近式
玛涂料销售部IGMACOVER 515 (SIGMA HULLRITE)
氧中间漆 515
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S环
覆涂间隔时间表
(干膜厚度 150 微米)
基底温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
小间隔时间(小时) 24 16 10 5 3
对 SIGAMDUR 550 间隔时间(天) 14 10 7 4 2
对 SIGMACOVER 456 间隔时间(天) 25 25 25 14 7
— 表面须干燥无污物
固化时间表 (干膜厚度 150 微米)
基底温度
暴露于海水前的
初期固化(小时)
完全固化(天)
5℃ 96 —
10℃ 48 15
20℃ 24 7
30℃ 18 5
— 在施工与固化时需保持足够的通风量(请参阅表 1433 和 1434)
混合后使用期 (处于施工粘度时)
15℃ 8 小时
20℃ 6 小时
30℃ 4 小时
35℃ 2 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术 请参阅表 1434
产品说明书编号 7467
防锈汽轮机油主要优点：
1、突出的热氧化性，长期使用也不会产生有害的沉渣；
2、优异的防腐、防锈性、保护金属表面不受腐蚀和锈蚀；
3、好的抗乳化性，能迅速与水分离；
4、良好的抗凝性和清洗性，长期使用不会堵塞油路或滤清器，具有冷却和液压介质的作用；
5、采用基础油，具有好的消泡性、酸值低、抗乳化好等优点。
IGMAGLIDE 790 （SIGMAGLIDE TIECOAT）
毒料不黏型防污漆 790（中间漆）
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S无
共 三 页 2005 年 9 月版
简 介 用于***料不粘型防污漆的双组份硅基中间漆
主要性能 — 对涂装于特定涂料系统之上的 SigmaGlide 防污漆是一种提高附着力
的中间漆
— 适用于新造船和修船
颜色与光泽 中灰色，（其它颜色可根据需要）- 半光
基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
比 重 1.0 克/厘米3
体积固体含量 79% ± 2%
挥发性有机成分(VOC) 180 克/公斤（按 1999/13/EC， SED 标准）
184 克/升(约 1.5 磅/加仑)
推荐干膜厚度 150 微米
理论涂布率 5.3 米2/升， 150 微米厚
表干时间 30 分钟
覆涂间隔 小： 4 小时
贮藏有效期 至少 12 月
(阴凉干燥处)
闪点 20℃
推荐基底 — 前涂层（特定环氧）干燥，无污物并在覆涂间隔时间内
状况与温度 — 基底温度必需 10℃以上，且至少高于 3℃
— 施工和固化时相对湿度必须低于 85%
— 相对湿度 40%以下时，固化速度减慢
系统详述 150 微米， SigmaGlide 790 中间漆
150 微米， SigmaGlide 890 面漆
— ***料不粘型防污漆的施工应特别注意漆膜厚度的均匀分布
— 请参阅 SigmaGlide 施工
— 请按工艺要求施工以避免产生针孔、漏涂和漆膜不均，因为这些施工缺
陷将影响涂层的性能和其耐用性
— 详情请垂询 SIGMA 公司IGMAGLIDE 790 （SIGMAGLIDE TIECOAT）
毒料不黏型防污漆 790（中间漆）
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S无
使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 95 : 5
— 在马上要使用前，才打开桶盖
— 混合前先很好的搅拌基料 5 分钟
— 加入固化剂后需继续很好搅拌至少 5 分钟
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低
— 为防止污染，所有涂装设备在使用前和在重新使用另外材料前应很好清
洗
— 应避免喷逸在不采用 SigmaGlide 面漆覆涂的其它油漆表面
混合后使用期 4 小时 (20℃ ) *
无气喷涂
推荐稀释剂 不用稀释剂
喷咀孔径 约 0.43-0.53 毫米（约 0.017-0.021 英寸）
喷咀角度 35º- 60º，根据不同喷咀孔径
喷出压力 13-19 兆帕(约 130-190 大气压，或 1850-2700 磅/英寸2 )
刷涂/滚涂 — 仅适合于小块修补
— 稀释剂有可能要用
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
工具清洗 — 稀释剂 90-83 或
— 稀释剂 50-02 和 21-06 各 50%的混合稀释剂
— 清洗后的稀释剂不得用于其他涂料
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
覆涂间隔时间表
覆涂在认可的环氧底漆上(干膜厚度 150 微米)
底材温度（℃） 10* 20* 30* 40*
自身覆涂 小覆涂间隔（小时） 24 12 4 4
覆涂间隔（天） 7 5 3 2
* 底材温度在 10℃至 20℃时，应使用低温型 SigmaPrime 200LT
底材温度超过 20℃时，应使用 SigmaShield 420SIGMAGLIDE 790 （SIGMAGLIDE TIECOAT）
***料不黏型防污漆 790（中间漆）
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覆涂在 SigmaGlide 790 上(干膜厚度 150 微米)
底材温度（℃） 10 20 30 40
自身覆涂 小覆涂间隔（分钟） 30 15 10 10
— 表面应干燥并无任何污物
覆涂 SigmaGlide 890 面漆时(干膜厚度 150 微米)
底材温度（℃） 10 20 30 40
小覆涂间隔（小时） 24 12 10 8
覆涂间隔（小时） 14 5 3 2
— 表面应干燥并无任何污物物
混合后使用期 (处于施工粘度时)
20℃ 4 小时
30℃ 2 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
SIGMAGLIDE 施工工艺
产品说明书编号 7386
SIGMA VIKOTE 46 （SIGMA TOPACRYL COATING）
丙烯酸漆 46
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共 两 页 2005 年 9 月版
简 介 厚膜型改性丙烯酸漆
主要性能 — 水面以上应用的中间漆
— 优异的防腐蚀性能
— 能抗水及抵抗弱化学品溅射
— 快干性
— 施工温度低达-10℃
颜色与光泽 本白, 黑色, 灰色, 绿色, 红棕色 - 平光
基本数据(20℃) (1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加仑)
比 重 1.3 克/厘米 3
体积固体含量 44% ± 2%，根据不同的颜色略有差别
挥发性有机成分(VOC) 391 克/公斤（按 1999/13/EC， SED 标准）
494 克/升(约 4.1 磅/加仑)
推荐干膜厚度 75-100 微米，根据不同配套
理论涂布率 5.9 米 2/升, 75 微米厚; 4.4 米 2/升, 100 微米厚
表干时间 5-10℃ , 1 小时; 20℃ , 30 分钟
覆涂间隔 小: 5-10℃ , 8 小时; 20℃ , 4 小时
: 不限制
贮藏有效期 至少 24 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 27℃
推荐基底 — 前涂层; 氯化橡胶底漆或改性丙烯酸涂层, 干燥且无任何污物
状况与温度 — 基底温度至少应高于 3℃
系统详述 船舶 系统表 3101、 3102、 3103、 3104
使用说明 — 使用前需搅拌均匀
— 油漆温度需高于 15℃ , 否则需添加稀释剂以达到施工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低SIGMA VIKOTE 46 （SIGMA TOPACRYL COATING）
丙烯酸漆 46
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无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
稀释剂体积 0-3%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.48-0.58 毫米(=0.019-0.023 英寸)
喷出压力 12-15 兆帕(=约 120-150 大气压或 1700-2130 磅/英寸 2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
稀释剂体积 6-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.8-2 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸 2 )
刷涂/辊涂 每道多能涂干膜厚度为 60 微米
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
稀释剂体积 0-3%
工具清洗 稀释剂 21-06
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
产品说明书编号 7350
江苏东风环境公司在售的PPG油漆发布2021年第三季度财务报告 匹兹堡—(美国商业资讯)— PPG(纽约证交所代码:PPG)日前公布了2021年第三季度财报。
