AE101A/AE102A型氧气充填泵

3.1 操纵面板

（1）“1”启动按钮是使气体充填泵启动运转的开关，按下“启动按钮”，绿灯亮，电机开始运转，带动主机工作；

（2）“3”是进气开关，打开后，气源瓶内气体通过“5”进气管、输气导管及进气过滤装置进入机体；

（3）“4”气源压力表是用来指示气源瓶内的气体压力；

（4）“17”II级压力表也称电接点压力表，用来限定气体充填泵输出的压力值，当气体充填泵的输出压力达到限定值时，气体充填泵自动停机；

（5）“22”集合开关是控制气源瓶内气体对流或升压到待充气瓶的转换开关；

（6）“21”气水分离器开关是控制气水分离器排除系统冷凝水的装置；

（7）“12”气水分离器组由气水分离器单向阀、过滤器和安全阀组成，其单向阀用来控制被充气瓶内的气体不倒流；如果被充气瓶内的压力达到电接点压力表压力设置值（，AE102A 达到 31~33MPa），电接点压力表控制失灵时，气水分离器上的安全阀将自动开启向外排气泄压，起到安全保护作用；

（8）“18”Ⅰ级压力表用来指示气体经过Ⅰ级压缩后的气体压力，对于AE101A来讲，由于它采用Ⅰ级压缩，那么Ⅰ级压力表指示的压力值与电接点压力表压力值近似相等，对于AE102A来讲，由于该型号充填泵采用II级压缩，那么Ⅰ级压力表只是指示Ⅰ级压力，而II级压力，是电接点压力表指示的数值，也就是充填泵的输出压力值；

（9）“19”“20”是充气开关，用来接通或断开充填泵压缩气体充填到被充气瓶内的开关；

（10）“10”是放气开关，主要用于放净充气开关到被充气瓶之间的管路余气；

K注意：用放气开关放净充气开关到被充气瓶之间的管路余气，是充气过程中的重要步骤，是卸下已充满气的气瓶前所必须做的工作。（充气过程详见5.3章节）

（11）“16” 润滑窗口用来观察冷却润滑液是否正常运转（有润滑液流动为正常）；

（12）“2”停止按钮是使气体充填泵停止工作的开关；

（13）“15”油面计用来观看机体机油液位。

 3.2 压缩机

 “压缩机”由曲轴、连杆、十字头构成（见图2）。曲轴的两个曲拐互成 180度，曲轴箱采用全封闭飞溅式润滑，在曲轴两端放置的耐油橡胶密封环，可防止机械油从机体部漏出；在十字头上部设置的波纹密封罩“11”可防止与高压气体相接触的零件不受机体内油脂沾污，同时也避免水—甘油润滑液渗入机体内，使机械油乳化。

图2　压缩机结构简图

1、气缸；  2、气体密封环导向套； 3、水冷套； 4、气体密封环；5、水环；

6、柱塞；  7、柱塞固定上套；    8、柱塞固定下套；   9、柱塞定位凹垫；

10、柱塞定位凸垫；   11、波纹密封罩；　 12、出水接头；  13、进水接头；

14、机体排气孔

柱塞、十字头的连接采用球面及平面关节浮动结构，可使柱塞头部随球面转动及沿平面移动，满足柱塞在上、下往复运动中的正确导向。

高压气体密封结构采用八个***的抗磨密封环。

 3.3 冷却润滑系统

冷却润滑系统主要包括水箱组（装有水泵等组件，见图3）、冷却管路及润滑管路。为加强冷却和润滑效果，压缩机旁设置一个水箱，水箱内装有 80% 蒸馏水加 20% 纯净化学甘油（丙三醇）混合液 4 升，依靠水泵，使水—甘油混合液不断地送到水环“5”和水冷套“3”中，对柱塞进行冷却润滑，并从出水接头“12”经过滤装置流回水箱中，水箱内设有螺旋管，用循环水对经过螺旋管的压缩气体进行冷却，水箱内的过滤装置要定期进行清洗和更换。（参见图2）

 3.4 电器控制部分

电器控制部分主要包括开关、继电器、交流接触器等。

电器控制部分各元件之间由5种不同颜色（红、黄、蓝、绿、黑）的 1.5/mm² 线排列有序地连接，一旦断路可参考线的位置及颜色连接，电器原理参见 4.2 章节的内容。

 3.5 电机

电机采用 Y 100 L 1 – 4 型三相异步电动机，其电压 380 V ，频率50Hz，功率 2.2 kw ，转速 1430 r/min，满载电流 5.03A。