明投 混凝土浇筑检测预警器 隧道防脱空安全检测

二衬拱顶防脱空预警系统是把二衬混凝土浇筑冲顶不饱满或不密实作为主控项目，在台车上预选的四孔位置安装固定法兰，预埋 RPC管，在 RPC管切槽端插入金属感应导线，连接4路预警器金属感应线，通过外接弱电信号线传递到台车下面，连接报警灯。绿色表示接通状态，红色表示对应部位冲顶浇筑饱满。

每班观察记录仪表值4次压缩空气进出口压差不超过.35Mpa；蒸发压力表.4Mpa-.5Mpa；高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa。经常观察排水、排污系统浮球排水器一周左右清洗一次；排污管每星期排污一次。电子式排水器清洗方法：a.将自动排水器前面的球阀关闭；松开上端固定螺母，拿出定时线圈，清洗过程中线圈始终不能接触到水，否则线圈会烧掉；拨掉软管，拧松排水器阀体，将排水器内的压缩空气放空；卸下阀芯擦拭干净；将阀体拧回原位，前端球阀轻轻打开一点，用压缩空气将排水系统内的杂质、水油排空；用抹布擦净阀体；将阀芯、定时线圈按原位装回；再装上软管，打开前端球阀。台车拱部预留4个备用注浆孔，一旦检测出拱顶脱空，要立即采用拱顶注浆孔注浆密实。二衬拱顶防脱空预警系统，实现了拱顶带模注浆过程的实时监测，确保了拱顶施工的安全质量。二衬拱顶防脱空预警系统，通过实时检测衬砌施工的密实性，***了混凝土浇筑的质量，有助于提高隧道二衬施工质量。

SG型空调泵运行平稳安装方便重量轻结构紧凑体积小可室外工作标准介质温度12℃产品介绍该系列泵是根据ISO2858标准，并采用新水力模型，同时参照有关标准研制设计而成成为SG型系列管道泵的替代产品。其所采用的技术标准、性能参数、试验方法等都有效采用IS型离心泵有关的ISO标准，具有与IS型离心泵基本相同的性能参数，其性能指标全部符合设计要求。产品用途:ISLQISW型泵是采用铸铁精铸造而成，特点是电机和泵同轴、端盖为一体，使得该泵结构紧凑、体积小、重量轻、运行平稳、安装方便、可完全代替IS型、BA型等型号离心泵使用，可适用工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水等，冷暖水循环增压及设备配套，介质温度8℃。

上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出.5到.1mm。打包机不自动切带。中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承2.中刀磨损 中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出.5.1mm，按此要求进行调整。磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线45之间即可。电源电压不正常。本机应使用22V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。打包机烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。烫头耐热线故障。检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。打包机捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。打包机插带时不动作1.LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2.LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。离合器间隙大。继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-3。六连续打包动作1.LS1故障LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。LS1故障LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。LS4故障LS4迟延，微开关接点未能放开。离合器间隙太小，加垫片。LSLS5故障。更换。TD故障。更换。未捆紧即切断（打大圈）1.捆紧力太小调大捆紧力。LSLS5位置不当。调整LSLS5开关的位置3.磁控TD不好更换。八.捆紧力小1.横杆平衡位置未调好。退带轮间隙大。捆紧胶带轮及摩擦片松动。传动皮带松动。电磁离合器吸力不够。上下分机连接轴松动。