山西脱硝剂生产厂家 回转窑烟气脱硝

　　半干法:低氮燃烧，SNCR，炉内外喷钙技术只适用于烟气排放指标要求不高的区域，O3 氧化， 双碱法，氨法，镁法适用于所有区域。半干法脱硫脱硝一体化技术采用〇3脱硝方案，干法脱硫选用炉外循环流化床喷钙，污染物经吸收，氧化后，生成产物分别为钙，亚钙，钙，亚硫钙，脱硫脱硝产物随烟气进入布袋除尘器，终排入灰渣系统。

　　克服了水泥烟气烟尘量大易堵塞，碱土金属含量高易中毒的难题，实现了稳定SCR脱硝排放。近期脱硝效率稳定在以上，氮氧化物出口浓度稳定低于50mg/Nm3。检测结果显示超出预期烟气多污染物控制技术与装备工程实验室对投运样条进行了全尺寸催化剂的。催化剂在性能和剩余寿命方面较预测值更优。政策方面完全符合产业政策要求。据了解经济上具有明显优势在技术上可行合理采用炉内脱硫和SNCR脱硝联合深度烟气净化技术。宏昌水泥作为国内水泥行业首台脱硝排放改造项目。

　　就目前的技术水平而言项目投运后脱硝效果良好。传统的脱硫工艺在设备投资。运行等方面还有存在一些问题。具有脱硝效***，不用添加额外设施只需要在锅炉烟气出口处设置氨喷淋装置和烟道预留段添加 SCR 催化层。脱硫脱硝除尘平面布置如图 1 所示。脱硫除尘系统按其工艺特性集中布置于炉后。3 台锅炉烟气集中在 1 个总烟道。然后集中到袋式除尘器箱的中间部分用来收集烟气中的灰尘和雾气。

　　脱硫布置方式采用 1 炉 1 塔的方式。泥浆循环泵分别设置在 3 个吸收塔的西侧和东侧。本项目所采用 SCR与SNCR 联合脱硝工艺。臭氧脱硝不仅仅能够脱除一些高浓度的氮氧化污染物， 更为关键的是不至于限制其余污染治理系统运行的正常效果， 能够***与传统脱硝技术联合实用甚至直接予以替换。我国石油石化行业的烟气脱硝需求巨大，单套设备合同标的高，氧化脱硝技术在石化行业已成熟应用并取得良好效果。

　　公司主要从事及产品:环保设备制造安装与调试，环保设备技术咨询服务及研发，水处理设备系列袋式除尘器，STC系列湿式脱硫除尘设备及脱硝设备，锅炉节能喷煤系统，锅炉节能维修改造工程，气力输送设备等多种节能环保产品，并且涉足供水，供暖，废水，暧通，废气，污水，污泥治理工程。生物质锅炉烟气排放，主要超标污染物为粉尘和氮氧化物（NOx）（硝）及二氧化硫（SO（二氧化硫含量一般含量）。

　　因此，在脱硝之前必须要先行脱硫，尽量使烟气中的硫含量降到低。这种脱硝技术主要是应用于不使用催化剂的环境下，通过向玻璃炉窑内合适的位置喷入氨，氨等氨基还原剂，炉窑的温度一般控制在950~1 010℃，相对的高温使喷洒的还原剂中的氨与产生烟气的污染成分进行化学反应，从而生成没有污染的水。这种生产工艺目前大多应用于火电厂，锅炉，窑炉等，可以实现烟气的有效处理。