大庆橡塑保温管保温效果好

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橡塑板生产工艺：
橡塑板生产工艺详细流程：
一、橡塑生产配料之前先清扫并检查设备；工艺方面应先确认要出的型号，所用的原材料储备是否充足；检查气压是否达到0.6-0.8mp℃；循环水通道。开始配料时，为保障橡塑成品的质量，要严格按照操作规定流程进行，投入橡胶、胶片压气锤，规定时间后再投入其它材料如：合料彩片等，封住仓口后，压气锤混炼，最后投入小料，提气锤下料。
二、橡塑高温胶工段，原材料***无潮湿、杂物、颗粒等状况，配料过程中大料的误差在正负100g，二次合料误差正负10g。本工段对橡塑产品质量影响颇大，配料前电子秤要校正，原材料有异常必须立即停止使用并上报技术人员，不得马虎大意。
三、二次开密炼，为***出厂的橡塑保温材料的质量，开密炼先由高温胶工段部分配料，再经过二次开、密炼完成橡塑配料。
四、橡塑挤出工段，先检查设备并试机，看真空口是否冒料，挤出正空度要达到-0.095MPa以下，温控柜的温度表校正为小于2℃的温差。设备准备完成后喂料，集团模具工的操作会事先将搭配好的胶条在备料架上按顺序堆放，胶条头留在最上面，把每车胶条的小样按胶条摆放顺序依次摆放在挤出机齿轮箱上。调整挤出机螺杆转动平稳后，将胶头一起送入挤出机喂料口，一定要保持喂料口有积胶，不得缺料防止出现废品。橡塑生产过程中，会经常的变换型号，此时需要模具工和挤出机的转速要相互配合。橡塑保温材料生产工艺简单，但每个工段都相当重要，各个工段负责人要对产品质量负责，挤出工段要检查胶条是否有毛料，死料等。
五、橡塑板发泡工段：本工段经过升温使原材料硫化反映发泡成型，橡塑发泡工段分为七个区，升温、调温、恒温、降温等一系列的控温过程，完成***的发泡，控制好橡塑厚度和容重，这是橡塑产品的最后一个工段。
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橡塑保温材料产品特点及用途介绍：
橡塑保温材料是采用性能优异的丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)主体材料，并引进国内外技术和***的全自动连续生产线，经复杂工艺发泡而成的软质***保温节能材料，适用于各类冷热介质管道，容器的保温。
一、橡塑保温材料特点
1、橡塑保温材料密闭式发泡结构，导热系数小；
2、橡塑保温材料具有良好的绝热效果，可节省能源消耗；
3、橡塑保温材料密闭式发泡结构及致密的表皮使水汽不易透过，且吸水率；
4、橡塑保温材料富有柔软性，施工安全极为方便，省工省料；
5、橡塑保温材料外观雅致清洁；
6、橡塑保温材料适用温度范围广〔&ndash。40℃至120℃)耐候性良好，经久实用；
7、橡塑保温材料独特的阻燃配方。使材料具有防火难燃效果。
橡塑保温材料图片
二、橡塑保温材料的用途：
由于橡塑保温材料良好的综合性能，目前已广泛用于建筑、轻纺、医药、化工、冶金、造船等行业。比较集中地使用在空调系统的水、汽管道的保冷防凝露及保温防止热损失方面，获得了理想的使用效果。

采用较高级的硅酸铝纤维板和玻纤布保温材料：
根据生产能力、坯体特性、热源等工艺技术要求及厂房建筑条件诸方面因素，确定利用辊道窑余热代替引进立式烘于器烧柴油为干燥介质干燥砖坯系统，它主要是由主热风管道、支热风管道、排热风机、调节闸板、引进立式烘干器热工仪表等6大部分组成。主热风管和支热风管保温是采用较高级的硅酸铝纤维板和玻纤布保温材料，保温方法采用2层保温，首先在热风管上包上一层严密的硅酸铝纤维板，再在上面缠上一层密封的玻纤布，这种方法保温效果较好。此种整体结构形式有如下优点：无占地面积，所有热风管道及风机采用架空布置；具有投资小（约1万元左右）、见效快的特点，应用了辊道窑上现有的部分热风管道和风机；整体外形美观，能***制造精度，便于制造、安装和调试。干燥工艺及热工系统调节本机热工系统是采用热风对流干燥，由排热风机将辊道窑底换热风道、急冷气幕前后的热风抽出，通过主热风管道，经其上喷口喷人引进R民立式干燥器内，使整个干燥器中自上而下形成了由高及低的温度梯度和湿度梯度，对照坯体运动情况，亦即形成了热空气在坯体干燥初期温度高、湿度大，中期温度较高、湿度中等，后期温度较低，温度较小的干燥工艺。本厂彩釉墙地砖坯体中，熟料及瘾性原料占52%，坯体的含水率占5%一6%（国外压机）较低，同时由于是半干压成型，其坯体强度比较致密，所有这些因素使得彩釉砖坯体的干燥时间较短，干燥敏感系数小，所以在干燥过程中，坯体不会产生裂纹和其它影响。上述的温度及湿度梯度的分布规律能够满足产品的干燥工艺要求。