矿渣制粉系统-矿渣磨粉机(在线咨询)-湖南矿渣制粉

 一种常见的矿渣微粉加工工艺，立式磨水泥粉磨一级闭路流程，采用矿渣微粉立磨系统，配置环保型收尘系统，加工生产常用的S95级矿渣微粉。

矿渣微粉具体粉磨细度要求：

80%≤50μm(300目）、比表面积≥380m2/kg，其中，≤10μm（1250目）的超细粉约占30-40%.

由于钢渣自身安定性差、易磨性差、活性较低、成分不稳定等，市场认可度不高，矿渣制粉系统，其在水泥、混凝土中的应用受到限制。改善其性能的关键之一就是超微粉化，也就是制备比表面积≥700㎡/kg超细钢渣粉。

已经做过多次试磨实验，鸿程HLMX超细立磨可以实现一次粉磨出比表面积≥700㎡/kg的超细钢渣粉。

矿渣微粉市场应用

高炉矿渣的综合利用率在95%以上，矿渣微粉是的水泥混合材和混凝土掺合料，是重要的资源再生型低碳绿色建筑材料。发达国家矿粉在建筑胶凝材料中的掺和量已经达到70%以上，我国起步较晚，但发展迅猛。

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

      目前，矿渣微粉生产线设备按粉磨设备分主要有:球磨系统、立式辊磨系统、及辊压机系统等。桂林鸿程作为矿渣微粉生产线设备制造商，今天为您分别介绍一下各种矿渣微粉生产线设备，湖南矿渣制粉，为您分别对比其优缺点，矿渣制粉设备，供您参考选择更适合的矿渣微粉生产线设备。

      一、球磨：用传统的球磨来制备矿渣微粉，其工艺流程可分为开流和圈流系统。开流系统一般采用高细管磨机，物料经计量喂入球磨机，出球磨机的物料即为成品。矿渣入磨前首先要经过烘干，控制物料入磨水份≤2%。开流系统优点是投资低、生产可靠、操作简单、设备运转***;缺点是系统的粉磨电耗较大、效率低、产品细度调节困难、容易产生过粉磨现象、研磨体磨耗高。此外，随着产品细度要求越细，粉磨时间越长，物料的比表面积越人，矿渣制粉机，其比表面能也增人，因而微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强，影响粉磨效率，同时也会引起粉磨电耗的增加。为了防止矿们渣微粉粘附于研磨体和衬板表面而降低粉磨效率，一般采取加入助磨剂的方式来分散粉体，阻止颗粒之间的聚集，消除静电吸附带米的不利因素。粉磨细度越细，使用助磨剂的效果越***。圈流系统一般采用普通球磨机+选粉机系统。与开流相比，产品细度调节方便，可以减少过粉磨现象，粉磨效率相对较高，单机能力有所增加，但系统复杂。用球磨来磨制矿渣微粉，由于入磨物料的粒度减少，球磨机需作调整:磨内研磨体的级配需要作调整，减大球、换小球，球一般≤60mm， 由于矿渣难磨，适当增加研磨体装载量;隔仓板位置前移，增加细磨仓的长度。钢球磨磨制矿渣微粉一般粉磨电耗≥70kWh/t。

矿渣是炼铁过程中排出的工业废料，每炼一吨铁约有0.3t的矿渣。从炉中以熔融状态流出，经水淬急冷后成为高炉矿渣，化学成分中：C2AS和C2S活性较好，CAS2和CS活性较差，即：CaO、Al2O3含量高，SiO2含量低的矿渣活性高。同时活性与水淬质量有关，水淬好的矿渣80%～90％为玻璃相，矿物呈微晶状态，活性好。 　　矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料，即单独存在时基本无水硬性，但在某些激发剂（石灰、熟料粉、碱类、石膏等）的作用下，呈现出水硬性。