车间怀来地面地坪漆施工《厂房地坪施工》《车库地坪施工》

产品作用：

生产工艺：

    车间地面地坪漆施工《厂房地坪施工》《车库地坪施工》

一、工艺名称:***型环氧地坪涂装

二、基面要求

1、新水泥基面养护干燥至少四周以上，含水率不高于6%，并且在养护干燥过程中避免局部淋雨或地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标;

2、平整密实，无裂缝、空鼓等表面缺陷，抗压强度≥20Mpa,表面平整度要求:5mm/2m,建议混凝土浇注后进行原浆收光；

3、如需涂装的地面处于一层，并且地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽顶起地坪涂层而引起起泡、起壳等不良现象。

三、涂装工艺

1、基面处理

(1)一般混凝土基面采用地面磨削机整体打磨或手工打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物；

(2)如果地面存有旧油漆，应将与基面粘接不牢的旧涂层用铣刨机***铣除;

(3)当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛禅子、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面洁理干净。

3、底涂：

(1)根据混凝土基面的具体情况，混涂混凝土加强型底油(甲组份)，以达到混凝土基面表面发暗、均匀成膜为宜;

(2)如果基面情况良好，检查无漏涂并且必须在底涂层实干后方可进行下道工序.

4、砂浆层：

(1)采用溶剂型环氧中涂调配精品石英砂，使用普通镘刀均匀的刮抹在底涂层上，甲组份:

乙组份=1:1:适量石英砂:少许粉

(2)打磨后应进行必要的清洁、除尘工作，

(3)砂浆层施工完毕后必须在其实干后（夏季8-12小时，冬、春季12-24小时)方可进行下道工序。

5、腻子层：

(1)采用环氧中涂调配适量倍粉料使用普通镘刀均匀的刮抹在砂浆层上，以达到***封闭砂浆层针孔、毛细孔的作用。甲组份:乙组份=1:1:少许粉。

(2)封闭层施工完毕后，应该在其面干后未实干前进行打磨修整，将其表面的镘刀痕、凸起消除;

6、面涂层：

(1)采用面漆（甲组份:乙组份=1:1)滚涂一遍;

(2)施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层。

一、地板表面处置

1、新竣工的工业水泥地面必须在工程后保养，约28天

2、清理表面的水泥浆、旧有漆和附著的垃圾及杂物

3、***清除表面油污，用油王清洁剂

4、处置清理生产装置之中的积水，并完全潮湿干燥的地方

5、消毒表面需一个无尘吸尘器和一个大型真空吸尘器

6、平坦表面的允许间隙为2-2.5mm，含水量高于6%

7、地板表面的粗化需用无尘研磨机完工，并用真空吸尘器完全消毒

8、地板表面的孔洞和***凹陷处用腻子填塞刮平，待潮湿

9、之后研磨除尘。消毒厂房之内的水泥地面应无灰尘、水和油

二、涂环氧密封底漆

1、在清洁平坦的水泥地面之上漆或滚涂一层环氧密封底漆

2、环氧封底的特点：渗透性弱，附着力糟糕，耐生锈，与下方漆或面漆附着力糟糕

3、涂刷建议：涂刷底漆时，应退出一定量的稀释剂，使加热之后的底漆渗入到基层外部，减弱涂层与基层间的附着力。涂层必须时隔且不停歇，涂层量应以表面刚刚稳定

4、为限局部漏涂可以刷子修补，表面不必要的底漆可在下道工序工程后研磨

5、将这两种成分按比例混合，充份加热，并在熟化20分钟之后采用。混合涂层的使用寿命为8小时，如果时间过长则难爆发凝胶。采用一般养护剂的施工温度为5～35℃，高于5℃时需采用低温养护剂，否则难以工程。

6、环氧密封底漆的干膜厚度为10-15μm。覆盖率为0.14kgm2

三、刮涂无溶剂环氧下方漆

当有漆膜厚度建议时，必须使用刮涂无溶剂环氧下方漆以符合漆膜厚度的要求，它可减少地面的平整度，提升整个地板的机械强度

1、使用刮除法施工。在施工前夕***混合成分A之后，将成分B装入成分A之中，然后充份加热3分钟超过，直至涂层均匀。结合之后的使用寿命为30分钟（25℃）

2、涂层的含水量小于8%。涂层部位表面温度高于5℃，低于35℃，相当湿度小于80%。应避免工程

3、应涂***层下方漆。潮湿之后研磨清洁，刮第二遍下方漆

4、工程后，涂层温度应维持在20℃左右

四、抹平无溶剂环氧自流平漆

1、刷底漆和无溶剂环氧下方漆之后，将其潮湿

2、抹平无溶剂环氧自流表面漆

3、施工前夕，首先结合成分A，然后将成分B装入成分A之中，然后充份混合3分钟超过，直至涂层均匀。结合之后的使用寿命为25分钟（25℃）。现在就采用它，并根据需展开匹配。整个油漆表面一次性建构

4、涂层的含水量小于8%。涂层部位表面温度高于5℃或低于35℃，相当湿度小于80%。应避免工程

5、涂装面漆之后，现场应防水并关闭

6、工程完工之后，可采用24小时（25℃）（只能在下面行驶）

一、工艺名称:***型环氧地坪涂装

二、基面要求

1、新水泥基面养护干燥至少四周以上，含水率不高于6%，并且在养护干燥过程中避免局部淋雨或地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标;

2、平整密实，无裂缝、空鼓等表面缺陷，抗压强度≥20Mpa,表面平整度要求:5mm/2m,建议混凝土浇注后进行原浆收光；

3、如需涂装的地面处于一层，并且地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽顶起地坪涂层而引起起泡、起壳等不良现象。

三、涂装工艺

1、基面处理

(1)一般混凝土基面采用地面磨削机整体打磨或手工打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物；

(2)如果地面存有旧油漆，应将与基面粘接不牢的旧涂层用铣刨机***铣除;

(3)当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛禅子、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面洁理干净。

3、底涂：

(1)根据混凝土基面的具体情况，混涂混凝土加强型底油(甲组份)，以达到混凝土基面表面发暗、均匀成膜为宜;

(2)如果基面情况良好，检查无漏涂并且必须在底涂层实干后方可进行下道工序.

4、砂浆层：

(1)采用溶剂型环氧中涂调配精品石英砂，使用普通镘刀均匀的刮抹在底涂层上，甲组份:

乙组份=1:1:适量石英砂:少许粉

(2)打磨后应进行必要的清洁、除尘工作，

(3)砂浆层施工完毕后必须在其实干后（夏季8-12小时，冬、春季12-24小时)方可进行下道工序。

5、腻子层：

(1)采用环氧中涂调配适量倍粉料使用普通镘刀均匀的刮抹在砂浆层上，以达到***封闭砂浆层针孔、毛细孔的作用。甲组份:乙组份=1:1:少许粉。

(2)封闭层施工完毕后，应该在其面干后未实干前进行打磨修整，将其表面的镘刀痕、凸起消除;

6、面涂层：

(1)采用面漆（甲组份:乙组份=1:1)滚涂一遍;

(2)施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层。