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温度以及合金中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。 实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件的前提下浇注温度，***合金的流动性。 /铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯净的程度。 铸铝合金的气密性与合金的性质有关，合金凝固范围越小，产生疏松倾向也越小，同时产生析出性气孔越小，则合金的气密性就越高。同一种铸铝合金的气密性好坏，还与铸造工艺有关，如铸铝合金浇注温度、放置冷铁以加快冷却速度以及在压力下凝固结晶等，均可使铝铸件的气密性。也可用浸渗法堵塞泄露空隙来铸件的气密性。 /铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物产物及铸型等所含水分发生反应而产生的被铝吸收所致。 铝合金熔液温度越高，吸收的氢也越多；在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度2～3倍。当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度***。 铸铝合金除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会产生吸气，铸型内的液态金属寺度下降，气体的溶解度下降，析出多余的气体，有一部分逸不出的气体留在铸件内形成气孔，这就是通常称的“”。气体有时会与缩孔结合在一起，铝液中析出的气体留在缩孔内。若气泡受鳃生的压力很大，则气孔表面光滑，孔的周围有一圈光亮层；若气泡产生的压力小，则孔内表面多皱纹，看上去如“苍蝇脚”，仔细观察又具有缩孔的特征。 铸铝合金液中含氢量越高，铸件中产生的也越多。铝铸件中不仅了铸件的气密性、耐蚀性，还了合金的力学性能。要无气孔或少气孔的铝铸件，关键在于熔炼条件。若熔炼时添加覆盖剂保护，合金的吸气量大为。对铝熔液作精炼处理，可有效控制铝液中的含氢量。 /铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重装载量。同样，铝在***制品中也地位***。 氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 原铝是在电解中沂出的状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过铸造铝锭模型冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝胜艺，原铝是电解中的铝液，铝锭是一种铝产品，终在市面上流转的可售产品。 铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。 /炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收***，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不，很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是室。在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。 坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电急，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。但是它的生产和劳动条件，且熔化温度能够控制，适用于铝和镁合金的熔炼。 /硅玻璃胶用途 （一）、酸性玻璃胶 1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途，室内室外两者皆宜

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