PP 台湾台塑 3204 物性表
产品描述
| 规格级别 | 注射成型 |
| 特性 | 高流动 |
| 应用领域 | 汽车领域;洗衣机;塑料箱;薄壁制品 |
物性表
| 机械性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
|---|
| 断裂伸长率 |
| ASTM D638/ISO 527 | 350 | % |
| 拉伸模量 |
| ASTM D638/ISO 527 | 350 | kg/cm?(MPa)[Lb/in?] |
| 拉伸强度 |
| ASTM D638/ISO 527 | 35 | kg/cm?(MPa)[Lb/in?] |
| 洛氏硬度 |
| ASTM D785 | 98 |
|
| 伸长率 |
| ASTM D638/ISO 527 | 350 | % |
| Charpy冲击强度 |
| ASTM D256/ISO 179 | 6 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in |
| ASTM D256/ISO 179 | 4 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in |
| 拉伸断裂伸长率(延伸率) |
| ASTM D638/ISO 527 | 350 | % |
| 热性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
|---|
| 热变形温度 |
| ASTM D648/ISO 75 | 125 | ℃（℉） |
| 物性性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
|---|
| 比重（密度） |
| ASTM D792/ISO 1183 | 0.9 |
|
| 熔融指数（流动系数） |
| ASTM D1238/ISO 1133 | 24 | g/10min |
| 吸水率 23℃/24H |
| ASTM D570/ISO 62 | 0.02 | % |
应用范围
型号；PP 台湾台塑
挤出成型：管材、板片等。
注塑成型：各类容器、配件，包含食品容器、家庭用品、家电外壳。
吸塑：免洗餐具，包含餐盒、碗盘、饮料杯等。
薄膜：单聚合物薄膜透明而有光泽，对水蒸汽渗透性小，包含吹膜、流延膜、双向延伸膜。
抽纱：低流动性可生产扁纱、高流动性可生产复纱、不织布等
PP特性
聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、***、半透明固体物质。 聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。 近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，***促进了我国工业的发展。 [5] 而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。 另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。
小鼠以8g/kg剂量灌胃1～5次，未引起明显中毒症状。大鼠吸入聚丙烯加热至210～220℃时的分解产物30次，每次2h，出现眼粘膜及上呼吸道刺激症状。与聚乙烯相同禁止用其再生制品盛装食品。
发展简史
1954年G·纳塔首先将丙烯聚合成聚丙烯（采用铝钛的氯化物做催化剂），并创立了定向聚合理论，引起了人们的关注。
1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国赫克勒斯（Hecules）公司分别建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生产装置。
20世纪60年代后期到70年代中期聚丙烯进入了大发展时期。
80年代至今，聚丙烯产量在合成树脂中***，现在仅低于聚乙烯，居第2位。
中国于1962年开始研究聚丙烯生产工艺。 从20世纪80年代开始，聚丙烯在中国发展迅速。我国引进了一些***的关于聚丙烯生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚丙烯生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚丙烯生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度增加，促使我国聚丙烯树脂生产进入了快速发展阶段 。2012年，我国PP生产能力达到1296.7万吨。 2015年，我国PP产能为2013万吨/年。
供需现状
由于我国聚丙烯的供需差距较大，近年来，大多数新的大型炼油、乙烯联产项目和煤烯烃项目都配备了聚丙烯装置，因此，未来中国聚丙烯产能将大幅增加。同时，还需要考虑那些小型的落后聚丙烯安装技术，尤其是间歇式小体法装置将被逐步淘汰，估计等到2025年聚丙烯在我国的生产能力将达到更高的水平。随着中国经济快速发展，对各种化工原料的需求不断增加，导致了对聚丙烯的消耗量达到有史以来水平，因此我国将成为世界上聚丙烯消费国家。2003年，我国聚丙烯的消耗量已经达到532万吨；2007年率先达到1000万吨；2008年受金融危机影响，略降至1079万吨；2018年，在基础设施投资和国内需求的推动下，增长至1232万吨。
工艺特点：
（1）系统中不加溶剂，丙烯单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合，乙烯丙烯在流化床反应器中进行气相共聚；
（2）流程简单，设备少、投资省，动力消耗及生产成本低；
（3）均聚采用釜式搅拌反应器（Hypol工艺），或环管反应器（Spheripol工艺），无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。
采用液相本体法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本体法工艺。Spherizone是一种气相循环技术，采用齐格勒-纳塔催化剂，可生产出保持韧性和加工性能同时又具有高结晶度、刚性和更加均一的聚合体。它可在单一反应器中制得高度均一的多单体树脂或双峰均聚物。Spherizone循环反应有二个互通的区域，不同的区域起到由其它工艺的气相和液相环管反应器所起的作用。这两个区域能产生具有不同相对分子质量或单体组成分布的树脂，扩大了聚丙烯的性能范围。
该工艺的核心设备为MZCR（多区循环反应器系统）反应器R230系统。该反应器由提升管和下降管两部分组成。在提升管内聚合物通过反应气体向上吹，形成流化，并送入下降管的上部经过旋风分离器后，粉料在收集在下降管内。反应气体由离心式压缩机通过外部的管线循环，反应热依靠在外部循环管线上的循环器冷却器来移出。反应器产品通过安装在下降管下部的阀门排出。排出的粉料经过高压和低压脱气后，在生产均聚物和无规共聚物时，直接进行汽蒸和干燥，得到粉料产品。生产抗冲产品时，经过高压脱气后的粉料排入气相流化床反应器。该反应器仍采用Spheripol II气相反应器系统。共聚反应器为立式圆筒式容器，上、下为球形封头，下部为沸腾床，主体材料为不锈钢，内表面抛光。 [10]
该工艺目前单线生产能力已达45万吨/年。MZCR（多区循环反应器）抗冲共聚产品的乙烯含量可高达 22%（橡胶含量大于40%），还可生产含乙烯和1-丁烯的三元共聚产品。
