壹. 总则
1.1 说明
A. 本系统采用全中文化中央监控系统。系统所使用之 PLC ，除了具独立作业功能外，必须能与中央系统相互连线作业。
B. 系统包括传感器、动作器、传送器、 PLC 控制器、通讯网络、个人计算机、外围装置、相关软件及附属组件。
C. 承商需根据规范，图说之要求提供所有之监控设备及材料，使用之组件必须为标准品，制造商不得专为此工程设计特殊规格。
D. 本系统结构必须为可调整式，如增加计算机记忆容量应用软件程序操作人员外围设备及现场硬设备等能力，监控点可予扩充等。
E. 本系统必须为一开放式架构系统，系统所使用之操作软件必须能在 Windows 多任务操作系统下操作。
F. 1.2 工程范围
A. 提供一套直接数字式控制（PLC）之中央监控系统，包括:
1. 直接与传感器，驱动器介接之微处理机式直接数字式（PLC）控制器。
2. 直接数字式控制器间之数据传输装置。
3. 中央操作站与直接数字式控制器间，动态数据交换（PLC）之通讯网络。
4. 用为系统操作接口之个人计算机设备及相关软件。
5. 载明在规范或图说上之传感器、驱动器、阀体、控制盘及相关电气管线。
B. 送审、施工图制作、设备组件安装、程序规划、数据输入、开机、测试，并提供测试报告及竣工图。
C. 业主代表之操作及维护训练及系统保固。
1.3 主系统及现场组件采购厂牌
A.主系统及现场感测组件采购厂牌: Siemens 300 PLC, Honeywell Excel
5000 及 ASI ASICS。
1.4 送审
A. 检送施工大样图, 产品数据及样品。
B. 产品数据如下:
1. 各页详细注明产品或型号。
2. 包括安装要点。
3. 标示与契约要求之不同点。
C. 厂商标准图样
4. 修正图样,略去不含本工程用之数据。
5. 补充适用于本工程之标准数据。
贰. 产品
2.1 中央工作站
A. 规格:
1. 中央处理单元-INTEL配合完工交货时期之***机型。
2. 内存：至少8GB RAM。
3. 硬式磁盘驱动器：储存记忆容量为500GB 以上。
4. 多功能卡片阅读机,至少5组USB接口,内建无线网络卡。
5. 光驱：50倍速DVD R/W。
6. 高速缓存：8MB Cache。
7. 3D绘图显示适配器。
8. 光学鼠标。
9. 键盘：具有101键盘, 其中包括12个功能键。
10. 电源：50HZ，100-240VAC。
2.2 彩色显示器
A．规格
1. 至少19" TFT-LCD 彩色屏幕。
2. 分辨率: 1920 x 1080以上。
3. 操作环境温度: 0℃～50℃。
4. 周围湿度: 10～90%RH。
5. 低辐射
2.3 警报及数据清单机
A. 规格
1. 纸张尺寸：连续打印纸宽度4”~16”。
2. 打印方式：中文撞击式点矩阵。
3. 印字头针数：24针。
4. 缓冲区内存：64K Bytes以上。
5. 分辨率：360 ×360 dpi。
6. 打印速度：英文10 CPI/ 100 CPS以上。
2.4 彩色打印机
A. 规格
1. 纸张尺寸：A4。
2. 打印方式：微针点式压电喷墨。
3. 喷嘴数：64孔喷嘴。
4. 缓冲区内存：32K Bytes。
5. 分辨率：1440 ×720 dpi。
2.5 网关
A.此设备将TEC控制器以RS-485 标准传讯 I/O 点资料以 TCP/IP
模式传至彩色图控软件。
1. 10/100M自适应以太网。
2. 4个、8个或16个串口，支持RS-232、RS-422和RS-485。
3. 所有的串口信号内置15 KV ESD。
4. 支持socket操作模式，包括TCP Server、TCP Client和UDP。
5. 工作温度：40~75℃（宽温型号）。
6. 机械特性：金属外壳，IP30防护等级。
7. 输入电压：12~48VDC，100~240VAC。
2.6数据通讯
1. 具实时（Real Time）网络传输系统。
2. 网络上任何区段只要连接两台以上设备时，即可维持完全之通讯功能。
3. 连接在网络上每一台设备本身均须具有通讯侦错及启始之功能。
4. 通讯网络应可在无连接器、集线器或中继器之情况下，距离能延伸至 3Km， 设备可连接 31 台，而不影响通讯之执行及可靠度。
5. 除了特别说明之传感器或数据可共享外， PLC 程序不可使用其它远方控制处理器内之传感器或资料。
6. 每一台PLC 内之数据，均可在不同PLC 上互相转换使用。
7. 每一台 PLC 必须有通讯监视器，确保各 PLC 不可***占据信道。如果有任何一台PLC通讯故障，则其通讯必须自动停止，并且通知系统。
8. 通讯协议必须能够完整的提供给业主，而不须任何限制（但仍须遵守软件使用权之规定）。
系统使用多条通讯网络时，数据及程序必须能在不同对等网络上互相交换 使用。在各 PLC 内一些 "特别重要" 之控制点资料，可以经由通讯网络接 口 之连接，使数据能在各 PLC之间互相交换使用，不须经由中央网络系 统。
2.7 操作站软件
A. 通则
1. 操作站软件必须能在Windows多任务操作系统下操作。并与Word及Excel（Windows）应用软件实时联机（On-Line），且当执行应用软件时，不影响系统之操作。
2. 操作站软件及应用软件，须经由主菜单（Main Menu）架构或以图征（Graphical Icons）来启动每一应用软件。操作时亦须经由鼠标来执行系统操作功能。
3. 以彩色图控软件INTOUCH为操作接口软件，在个人计算机内运转后，经由动态数据转换联机至系统网络上，以达到系统之管理与控制功能。
4. 系统必须能显示及打印中文数据。
5. 提供完整之密码系统，使每一操作人员只能在授权范围内操作系统。
B.操作接口软件
提供层级式关连的动态图控操作接口，用以存取、显示系统数据和命令、修改设备运 转。接口必须提供以鼠标操作拉窗口、讯息区、颜色化、动态画面之方式，使操作员了解系统。操作人员最少可设定20层级的图阶，每一图层都须可设定动态系统数据监控点，对图型形、监控点、警报的描述都可透过经密码控制之操作站来修改。
1. 容许100个以上之操作者，透过个人身份码及密码控制进入系统。透过操作站，每个 操作者的身份码可以达12个字符，密码也可以达12个字符。操作者可以由任何操作站输入身份码及密码进入系统。操作者只能改变自己的密码，而不能改变他人密码。操作者可以手动拉下窗口，从工作签退，或经过一段设定时间，鼠标或键盘无人操作时，工作站会自动签退。所有签入 / 签退之动作必须自动归档在操作站之磁盘上，有必要的话可以显示或打印出来。
2. 监控点可以设到多张图面上，以协助操作者了解系统操作及设定。图面上也可以包含计算点或软件点。每一硬件点及图面上的监控点在报告上应有中文的描述。
3. 所有操作者读取的数据都要能显示在彩色屏幕上。操作者透过鼠标在某区域、大楼、风机等按键时，相关之图形必须能够显示在画面上。动态数据必须能够设定在任何或所有的图形上。
4. 应提供操作者一方法可以直接进入任何图形或任何监控点，而不用透过穿透的途径。直接进入图形的方式应为窗口选择式。
5. 监控点（硬件点或软件点）应依系统动态数据显示，同时附有中文描述、状态、数值、工程单位。状态及警报由不同的颜色来表示。每一不同类之监控点，可以由业主任意选择颜色来表示。
6. 操作者应能从彩色显示器上，透过鼠标选择，直接控制个别之设备。对数字输出之控制，必须在彩色显示器上显示现在之状态，然后操作员透过鼠标按键选择控制。所有相关之动作，必须有键盘或相等之装置，供操作员执行。对仿真输出之控制，必须包含下列功能：
a.设定值之设定，应有往上 / 往下之选择箭头。
b.操作员应有三种选择模拟输出之方法：
- 在设定值上按下光标，然后透过键盘上之操作键输入新的设定值。
- 透过往上 / 往下之选择箭头，增加或减少设定值。
- 利用光标 “拉向” 希望 “增加至” 或 “减少至” 多少数值之位置，然后按下按键。
C.现场应用软件
所提供之软件能够让用户修改及设定系统，以符合规范及设备运转之需求。透过功能选择及键盘操作，可以在在线修改系统架构、程序参数、数据库等。至少须提供下列之修改功能：
1. 操作员之设定功能，包括设定操作员之密码、职权、画面制作及逾时自动关闭功能。
2. 系统架构 / 诊断能力，包括通讯及外围通讯端口之设定，DDC之启动/关闭、设定控制点之追踪及诊断功能之启动。
3. 系统文字增加 / 改变功能，包括警报及运转时间之信息说明及故障时之说明。
4. 时间/时间表之改变功能，包括日期/时间之设定、时间/使用时间表、假日时间表。所有时间及日历时间表，均能透过彩色条状图及硬件时钟修改。
5. 监控点必须能设定颜色、画面、声音、监控点描述、操作员信息、打印机之选择、警报档案之选择、警报及警告极限值、工程单位。所有信息及硬件点/软件点之描述数据，均由厂商负责输入系统。
6. 监控点相关之改变功能、系统 / 监控点之启用、系统 / 监控点之关闭、运转时间之启用 / 关闭、点对点之区分设定、模拟值之补偿、锁定、运转时间之极限值、设定固定之输入值及输出状态。
D.打印机打印功能
1. 动态趋势报表，必须能够显示至少6个监控点之实时趋势报表。这些数据必须能够打印或显示数字、线条、图形、曲线、比例图等等。每一监控点可以有一种颜色代表。任何一个新的取样点值，必须有比例、动态数据之显示。动态趋势点之取样时间，从5秒钟到60分钟可调整。
2. 警报必须在被设定之打印机上必须自动打印，内容包括：监控点之描述、监控点 之状态或数值、工程单位、日期及时间、警报发生须采取之行动说明。
E. 显示器画面图形制作
用户可以在在线发展图形、修改图形及将监控点设定在画面上之每一个区域。
1. 用户可经由操作站之图控软件，在在线发展画面图形。监控图形之制作可由鼠标及键盘选取图形软件中的符号及图形来完成。此外，更可由操作者自己创造图形、符号、平面图、大楼图等等画面，而储存到图控数据库中。
2. 图形之数量及型式，在图形摘要及数据控制中心均需说明。
3. 系统至少需能扩充到250张画面。
E.图形程序
提供所有PLC 程序需要之硬件及软件，包括：设备系统图之规划、输入 / 输出点之设定、软件 / 硬件点之文字描述、 PLC 程序之规划、控制器软件之应用、实际程序之测试。画面图形颜色之选择应配合输入、输出、冷气 / 暖气设备、控制模块等规划。
1. 提供完整之设备组件图库，包括：空调箱风门、热水盘管、冰水盘管、控制阀、动作器、管路、安全装置、加湿器、风机、主机、水泵、锅炉、转换器、热交换器及温度、湿度，流量、压力之传感器、供电系统、多功能电表、水箱水位、集水井水位、水表及其它图纸上载明的内容。每一动作器、输入/输出装置，必须提供所有监视及控制用之程序。
2. 图形程序完成后，应可经系统通讯网络，由定制程序加载及启动设备控制处理器。
1、空调热源来自厂区室外蒸汽管网，饱和蒸汽供气压力为0.8MPa，在空调机房内减压至0.3MPa后供空调机组使用。减压装置设有安全阀，安全阀的放气管引出室外，高出屋面1米，管径为?76X4.0；放气管底部装有疏水管，排至地漏，安全阀动作压力为0.33MPa。空调用蒸汽量0.83t/h。2、空调冷源来自本建筑室外冷水机组，供回水温度为7/12℃，空调用冷水量106.1t/h。3、制冷系统选用一体式螺杆式风冷冷水机组，额定制冷量为798KW。螺杆冷水机组的冷却方式为风冷，机组变频控制，机组配带定压***装置。设备试运转及系统调试应在***设备及管道安装以及接线正确无误的基础上才能进行。所有调试用仪表均应***可靠。试运转之前必须用清水***冲洗管道，直至流出的水中无污物为止（用白色滤纸进行检验）。单泵试运转之前，应先关闭其出口手动阀，全开入口手动阀及水路系统中其它有关阀门，启动水泵后再慢慢打开水泵出口阀直至达到设计规定的扬程。检查水泵的工作状态是否正常。
洁净空调系统控制原理说明：
1 、70℃防火调节阀与空调风机、排风机联锁，当风管内空气温度达到70°C时，防火调节阀自动关闭，同时切断空调风机、排风机的电源，并将信号传至消防控制室。另外，当消防控制室接到火警信号时，也可由消防人员手动远距离切断空调风机、排风机的电源。2、空调系统的初效，中效过滤器设压差传感器，当过滤器阻力大于下列值时报警：初效过滤器的压差≥100Pa，中效过滤器的压差≥160Pa。3、 空调风机为变频控制，风机的转速由设在送风管道上的压力传感器的压力信号控制。空调机组风机的电机设过载保护及显示。4、 排风机与空调机组风机的开、关顺序为：空调机组风机开→排风机开；排风机关→空调机组风机关。
5、 室内温度湿度控制 ：夏季：室内温度通过控制冷冻水电动二通阀来实现：当室内温度高于设定值上***，开大阀门，
当室内温度低于设定值下***，关小阀门。室内湿度信号通过控制冷冻水电动二通阀来实现；当室内湿度高于设定值上***，开大阀门。室内温度和湿度同时控制时，湿度优先。冬季：室内温度通过控制蒸汽电动调节阀来实现：当室内温度低于设定值下***，开大阀门；当室内温度高于设定值上***，关小阀门。加湿：通过控制蒸汽电动调节阀来实现：当室内湿度低于设定值下***，开大阀门；当室内湿度高于设定值上***，关小阀门。6、 新风风道设置比例新风阀，系统的正压值由新风阀开度来控制；室内温湿度现场数字显示、房间压差、初中高效过滤器压差、风机压差、信号引入DDC；送、回风段取温湿度信号、洁净空调送风风压信号并传送信号到DDC共同控制室内温湿度和洁净空调送风机频率。7、 空调风机与冷冻水、蒸汽电动阀联锁：空调系统启动时水、蒸汽阀门和新风阀门同时启动，风机关闭时相应阀门同时关闭。
