概 述
聚碳酸酯英文名称为polycarbonate，简称pc（以下或简称pc）。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基质而制得的各种材料的总称。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族，酯环族，芳香族和脂肪-芳香族等几大类型。并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万，在五特别说明情况下，通常所说的聚碳酸酯都指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。
作为五大工程塑料中的透明产品，pc是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度，热稳定性，光泽度，抑制细菌特性，阻燃特性以及抗污染性，pc的缺口冲击强度（Notched Izod impact strength）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。pc有很好的机械特性，但流动性较差，因此这种材料的注塑过程较困难，在选用何种品质的pc材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动的pc材料，反之，可以使用高流动率的pc材料，这样可以优化注塑过程。
特 性
物化性能：
纯pc树脂是一种无定形，无味，无嗅，***，透明的热塑性聚合物，分子量一般的20000~70000范围内，相对密度1.18~1.20，玻璃化温度140~150°C，熔程220~230°C。聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良。
由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够致密，芳香烃，氯代烃类有机熔剂能使其熔胀或溶解，容易引起溶剂开裂现象。耐碱性较差。
机械性能：
聚碳酸酯的机械性能优良，尤为突出的是它的冲击强度和尺寸稳定性，在广阔的温度范围难仍能保持较高的机械强度，其缺点是耐疲劳强度和耐磨性较差，较易产生应力开裂现象。
冲击强度：聚碳酸酯的冲击强度在通用工程塑料乃至所以的热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻纤增强聚酯PET相似。影响聚碳酸酯冲击强度的主要因素有分子量，缺口半径，温度和添加剂等。
耐蠕变性：聚碳酸酯的耐蠕变性在热塑性工程塑胶中是相当好的，甚至优于尼龙和聚甲醛。因吸水而引起的尺寸变化和冷流变形均很小，这是它尺寸稳定性优良的重要标志。
疲劳强度：聚碳酸酯抵抗周期应力循环往复作用的能力较差。
耐摩擦磨耗性：与其他的工程塑料相比，就碳酸酯摩擦系数较大，耐磨性较差。
热性能：
在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐热性能还算是较好的，其分解温度在300°C以上，长期工作温度可高达120°C：同时它具有良好的耐寒性，脆化温度抵达-100°C，其长期使用温度范围是-60~120°c
电性能：
聚碳酸酯的分子极性小，玻璃化转变温度高，吸水性低，因此具有优良的电绝缘性能，接近或相当于向来被认为电绝缘性能优良的PET。聚碳酸酯的电绝缘性与温度，湿度，电场频率和制品厚度密切相关。
耐老化性和耐燃性
聚碳酸酯的耐热老化性能也相当好，若将其薄膜放置空气中长时间加热，其性能变化很小。但是若聚碳酸酯长期处于阳光，氧，水汽作用，尤其再加上高温，本身又含有一定杂质的情况下，会引起降解。
聚碳酸酯是非结晶性物质，纯净聚碳酸酯无色透明，具有良好的透光性，因其表面硬度较差，耐磨性不好，表面容易发毛而影响其透光率。
应 用
汽车工业
Pc树脂用于汽车照明系统，仪表系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光机框，门框套，操作杆护套，阻流板。
玻璃装配业
Pc可用作门窗玻璃，pc层压板广泛用于银行，使馆，拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备，工业安全档板和防弹玻璃。
各种标牌
Pc板可做各种标牌，如汽油泵表盘，汽车仪表板，货栈及露天商业标牌，点式滑动指示器。
电子电气
Pc被应用用作接线盒，插座，插头及套管，垫片，电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒，电话总机，配电盘组件，继电器外壳
工业机械零件与工具
动力工具的手柄，各种齿轮，蜗轮，轴套，导规，冰箱内搁架，家电部件有磁带录像机结构部件，品体二级管，各种零件。
家电电器
Pc可做低载荷，零件，用于家电电器马达，真空吸尘器，洗头器，咖啡机，烤面包机
光盘
Pc是光盘储存介质理想的材料
包装瓶与容器
Pc瓶（容器）透明，重量轻，抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀熔液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）
计算机
Pc及pc合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件
医疗及保健改性
Pc耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等
休闲和防护器材
Pc可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩
薄膜
Pc薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器
注意事项
射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解，变色几降低物性，须注意膜温以80°C~120°C为准。（1）水分控制在0.02%以下，（2）以120°C干燥4小时，勿超过150°C。
对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。
成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。
材料于使用前预作充份干燥。
浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。
成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。
成型收缩率0.4~0.7%,比重1.2~1.5
加热温度230~310°C,模具温度80~120°C，料管温度260~310°C，喷出料温度280~320°c，射出压力800~1500kg/cm?，***操作温度260°C。
使用除干湿机，干燥温度为105~120°C（0.02~0.03%以下），需时2~4小时，料管温度段为260~270°C，***段为260~270°C，第三段为240~250°C，第四段为220~230°C，模具表面温度40~60°C，温度设定：射嘴230~300°C，前段260~280°C，中段265~275°c，后段250~270°C，螺杆转速40~160rpm，模具温度80~120°C，射出压力1000~1400kg/cm?，背压5-15kg，螺杆压缩比为2.4，L/D为15~24.
