铸铝模具，吸塑铸铝模具，铝硅合金

产生原因

　　1.铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊 　　2.砂型（芯）退让性不良 　　3.铸型局部过热 　　4.浇注温度过高 　　5.自铸型中取出铸件过早 　　6.热处理过热或过烧，冷却速度过激

防止方法

　　1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡 　　2.采取增大砂型（芯）退让性的措施 　　3.***铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计 　　4.适当降低浇注温度 　　5.控制铸型冷却出型时间。 　　6.铸件变形时采用热校正法。 　　7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度 　　问题由于铝铸件组织疏松、孔隙***，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜染色后极易出现白斑，铝铸件阳极氧化膜质量很难***。对此，有关专家表示，可以采用以下几种方法来避免这个问题：***，采用高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。***，铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。第三，铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果***。采用这几种方法就可有效避免铝铸件阳极氧化膜染色后出现白斑，从而***其质量。 　　铸造件的优点1可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气) 　　2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。 　　3原材料来源广泛。价格低廉。 废钢，废件，切屑 　　4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。

分类

据主要合金元素差异有四类铸造铝合金。

(1)铝硅系合金，也叫"硅铝明"或"矽铝明"。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量的合金，含硅量在4%~13%。有时添加0.2%~0.6%镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。

(2)铝铜合金，含铜4.5%~5.3%合金强化效果，适当加入锰和钛能***提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。

(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12%，强化效果。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。

(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为"锌硅铝明"。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即"自行淬火"。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。

铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系，具有与变形铝合金相同的强化机理﹙除应变强化外﹚，他们主要的差别在于:铸造铝合金中合金化元素硅的含量超过多数变形铝合金中的硅含量。铸造铝合金除含有强化元素之外，还必须含有足够量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相当的流动性，易与填充铸造时铸件的收缩缝。目前基本的合金只有以下6类;

① AI-Cu合金, ② AI-Cu-Si合金 ③ AI-Si合金 ，④ AI-Mg合金 ， ⑤AI-Zn-Mg合金 ，⑥ AI-Sn合金。